环境控制

在许多应用领域中，凡是安装密封的地方，需要考虑到密封的可靠操作和控制环境，因此必须注意以下几点：

1. 密封应安装于高强度主轴上，并保持小偏差。尽管工业标准对密封面规定的大偏差为0.002in，但对主轴的要求甚至可以更高一些。

2. 应将密封安装于大口径密封室内，这样可提高密封的可靠性。这类产品各液泵制造厂几乎都能提供。

3. 控制填料盒的内压，以避免达到闪点。

4. 将填料盒内的温度保持在密封材料的工作参数范围之内。

5. 保持填料盒内液体的清洁。

常见机械密封冷却及冲洗方式

机械密封由于端面的摩擦会产生大量的摩擦热，从而使摩擦副环温度升高。同时，如果密封介质本身温度就较高，那将使摩擦副端面始终处于很高的温度下运行，在这种情况下，如果不采取冲洗冷却措施就会使：

(1)端面间液膜蒸发而发生干摩擦；

(2)由橡塑材料制造的辅助密封圈会发生老化、龟裂以至失效；

(3)加速密封介质对机械密封零件的腐蚀作用；

(4)动、静环变形；

(5)端面磨损加剧；

(6)端面漏泄严重。

100多年来，人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。

然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此，在实际应用中，以机械密封代替填料密封的情况越来越多。