从工艺操作上如何减少抽空和汽蚀?

减少抽空和汽蚀发生的方法很多,首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意,泵的吸人管径应适当加大并尽量减少阻力损失;灌注高度要足够,例如热油泵至少要有2m高以上的灌注头;吸入管路应防止气体的存留:一且出现气体要能返回塔器,为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度宜取下限,压力宜取上限塔底液面不可过低,泵的流量要适中,尽量减少压力和温度出现较大的变化。对入口压力是负压的备用泵入口阀门应关闭。但是,压力和温度的影响因素很多,时刻处于变化和调整的过程中,只能尽量减少这种变化。因此,单纯通过工艺操作避免抽空和汽蚀是不可能的。

什么是机械密封呢？

　机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的好处下以及帮助密封的合营下结合贴合并比较滑动而构成的预防流体走漏的装配。

　　弹力加载机构与帮助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，另有应用橡胶波纹管作帮助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”平时被人们简称为“机封”。

机械密封出现故障应该对其做进一步的检测

近年来，分离式密封已成为外密封中的另一紧张附加特征。分离式密封是一个成套总成，安装于填料盒与轴承套之间，采用这种设计，在密封需要更换时，不需要每次都拆卸液泵。这类密封结合探究其他设计标准正在慢慢开发之中。由于这种设计易于更换机械密封，所以应仅仅只更换密封件的这种勾引，而对出现故障的根源不做进一步的调查，这一点非常必要。

平均和非平均式密封

　　机械密封的平均对接触面的密封压力有非常大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。

　　非平均型密封的扭转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力局限之下，这种情况会使密封面之间产生非常高的密封压力，从而会使工作温度进步，加速磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会大大降低机械密封的应用寿命。