测量密封腔上的旋转件与静止件的定位距离Lk,悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口。

5)核对密封装配图上的定位尺寸与实际测量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm内,则不必调整,如果相差在2m内,可增加动环、波纹管组件的密封垫片数量或增加压盖止口垫数量来调整。波纹管组件自由长度应比装配图中波纹管组件工作高度大4-~5mm。

6)一般悬臂泵的轴套采用键传动直接用叶轮压紧固定。

为什么说“抽空”是机械密封较大的“敌人”?

机械密封的设计寿命至少为8000~1000o。API682标准要求机械密封连续运转周期较少3年。在此期间,密封环中较软的一个(碳石墨)的承磨台首先被磨掉,磨损量在2~3mm之间,这时表面虽然基本光洁,但因弹簧不能补偿或比压过低(因密封面变宽)而丧失了密封能力,其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然暦损,称之为老化性故障。显然、这种磨损是不可避免的。在实际工作中,有些密封环的磨损量还远没有达到2~3mm,但其密封表面就有了伤痕

(不光洁),或其他零件失效,使用寿命尚未达到上述预计值,通常把这种突发性的故障称为事故性故障。

机械密封具有较好的使用性能

机械密封具有较好的使用性能，即使是在比较刻薄的环境中也能得到广泛的使用，如高温、高压、侵蚀等，为了更好的打听其产品使用，接下来就相关的好处举办介绍打听。

　　一、进步机器效率、降低能耗

　　1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，进步机器容积效率。

　　2、减少辩论损失，进步机器的机械效率。

　　3、改变密封方式，进步机器或机组的效率。

　　4、改变帮助系统，减少能耗，进步机组效率。

二、机械密封节约原质料。

　　三、进步机器靠得住性。

　　四、安全和环境保护。

　　以上就是机械密封好处的相关介绍，凭据其介绍打听装备的使用，从而有用的提升了装备的工作效率，同时减少装备故障，更好的延长使用寿命。