为什么要开展对机械密封的故障分析?

国内外的统计表明,机械密封故障占离心泵故障的50%~70%。机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%30%,绝大部分故障属事故性故障。事故性故障是我们分析研究故障的对象。事故性故障是指一个或几个密封零件没达到预计的使用寿命便丧失了功能,泄漏量超过了允许值。需经维修处理,密封性能得到恢复。显然,离心泵的维修工作重点是抓好机械密封的维修。经过长期的实践,人们得出结论:流体机械的可靠性,主要取决于密封的可靠性。

机械密封出现磨损是什么原因？

　 机械密封件在实际的应用过程中，它是非常容易出现磨损的情况的，辣么发生这种情况的原因是甚么呢？合成煤气需求经过洗涤和冷却，去除粉尘杂质成为成品煤气后才能输送给用户。在运行中，它咬伤和划伤叶轮的对磨表面，间隙变大，密封性能恶化，使泵的容积效率下降，工作电流。在装备运行不稳定的极其情况下，乃至出现碳化硅口环崩边，只能泊车检修。安装在机械密封腔底侧的口环，对机械密封件的性能和寿命影响非常大。

密封腔底口环必须正常工作，才能使机械密封腔压力保持在设计值附近。但跟着腔底口环因磨损而间隙变大，密封腔压力和温度上升，机械密封件工况恶化。在出现口环崩边等极其情况下，机械密封件被烧毁，造成变乱性泊车。进口口环或腔底口环的密封性能下降，终都将反映到泵和机械密封件上，使机械密封件磨损加大、电能花消增加，缩短了检修周期、增加了运行老本。为此我们煤气洗涤泵的口环进行了技术革新，并采用金属圆锥形口环，获得良好效果。圆锥形口环定在圆柱形口环底子上，增加了与离心力相关的一项密封能力。

机械密封拆卸时注意事项

1 在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。

2 如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。

3 对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

4 如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行杰一机械密封的拆卸。