机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛,由于其密封性好,性能稳定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴(或轴套)磨损很小,能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。

机械密封属于精密机器基础元件之一，结构比较复杂，是各类泵、反应式和合成式密封装置、透平式压缩机和潜水式电念头的关节部件。密封件的密封性和使用寿命取决于机器装备的选型、精度和安装使用的正确性。与离心力相关的密封才气也会增加。

　　选择技巧：

　　由于机械密封工作情况和介质特性的差别，有耐高温、耐低温、耐高压、耐侵蚀、耐颗粒介质的机械密封，以及适合于易蒸发轻质烃类介质的机械密封等，因此应根据用途的差别选择差别的结构型式和质料机械密封。

　　选用的要紧参数有：密封腔压力(MPA)、液温(℃)、工作速度(M/S)、液液特性和安装密封的空间等。

静止部件的安装

　将防转销(1)插入密封端盖相应的孔内，再将静环辅助密封圈(2)从静环(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安装方向，如是O型圈，则不要滚动。然后，使静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要合适，应与静环保留1~2mm 的间隙，不要顶上静环。后，测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质可控制在0.04mm 以内。