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更换水泵机械密封的方法:
1.先装左边部分;装到密封板上。
2.而后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要清洁。
3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安置前要认真检查调集密封零件数目是否充足,各元件是否有毁坏,分外是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。若有问题,需举办整修或更换新备件。
4 检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则务必举办修整。
5 机械密封各元件及其相关的装配接触面,在安置前务必用或无水酒精清洗清洁。安置过程中应连结清洁,分外是动、静环及帮助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
6 上紧压盖应在联轴器找正后举办。螺栓应匀称上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或工具检查各点,其偏差不大于0.05毫米。
7 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),务必包管四周匀称,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
机械密封代替填料密封的情况
100多年来,人们采用填料一类的多种密封材料,使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵,仍然广泛地沿用古老的密封设计——填料盒,因为其起步费用低,而且又为工厂的工作人员所熟悉。
然而,由于环境问题的关系,采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受,特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此,在实际应用中,以机械密封代替填料密封的情况越来越多。
机械密封常见的失效原因
机械密封常见的失效原因
机械密封开始出现大量泄漏,说明密封已经失效。常见的非正常失效原因一般有以下几点:
1、在安装之间,选用的密封部件有问题。这包括部件未处理干净,部件有破损(划痕或裂缝)或是其它原因。
2、密封安装不正确,这主要指密封定位设置不正确。
3、密封选用不正确,包括密封主体或密封环材质选用不当,设计时没有综合考虑好压力、温度、转速以及流体特性等各方面的因素。
4、操作失误。设备启动时密封液的压力不足、密封干运转或是密封辅助系统未投入运行。
5、密封腔有杂物。有可能是安装时带进去杂物或是辅助系统处理不干净。
6、设备本身运转不良导致密封失效。轴的串量、摆动或是振动过大。