机械密封的安装与使用要求

机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0：04～0：06MM。

（2）转子轴向窜动不超过0：3MM。

（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0：04～0：06MM。

密封件的确认

（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

（3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

如果用真空检漏法时，要考虑：

1、容器是否允许处于负压状态；

2、采用什么样的真空泵；

3、检漏仪的连接方法。

（ 1）工艺设计要合理。例如，通常只允许真空容器的一侧有焊缝，如需增加焊缝的强度，在真空一侧应采用连续焊，在非真空一侧则采用断续焊。

（2）选择材料时也应考虑泄漏问题。选择金属材料时应考虑材料的抗拉、抗压强度以及高温强度、低温脆性、硬化特性、切削性、焊接性、使用过程中的耐腐蚀性等。有机材料的选择通常比金属材料的选择困难得多。对有机材料，应根据使用目的、温度、压力、力学性能（压缩率、回弹率、复原力）、耐久性等进行选择。选择过程中应考虑与泄漏有关的因素，如材料的致密性、透气率、表面蒸汽压等。

（3）结构设计时应充分考虑密封、检漏和修复等方面要求。设计中要尽可能避免“寄生空间”，以缩短检漏的反应时间。

加工制造过程中出现的泄漏，通常与制造水平和加工人员的素养有关，例如电焊工的水平低，或者没有按照图纸要求加工等。有时，设计时对密封问题考虑不周造成的后果，可以通过加工制造阶段加以弥补。因此，加工制造人员具备密封的基本知识，时时关注泄漏问题十分重要。

在加工制造过程中，对泄漏问题主要应作如下考虑。

焊接件的检漏

设备零部件的焊缝是否需要进行检漏，应根据焊接质量和设备所允许的泄漏率来确定。焊缝的检漏是在零部件的加工过程中进行还是在总装以后进行，需视具体情况而定。例如，某些设备由于装配后焊缝不暴露在外面，此时，即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后其容积过大，因而检漏灵敏度可能很低，检不出小漏孔，从而达不到检漏的要求。对于类似这样的容器和设备，应在零部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。

经过检漏的零件在对焊缝进行切削加工后，应再次进行检漏，补焊后的焊缝也需重新检漏。