对装置运行过程中泄漏率的增加，突发性泄漏事故的产生及其预防、解决措施等均应做认真考虑，这不仅对防止危险和事故的发生十分必要，而且对了解装置和部件的可靠性、耐久性也很重要。另外，通过装置实际运转状态和理想状态的比较，可以获得重要的技术数据，对装置的设计、制造和维护均有十分重大的意义。

进行严格的检漏试验、提高允许泄漏率指标是提高装置可靠性、延长装置维修周期的重要保证。但是，即使已经进行了严格的检漏试验，使用过程中，也必须经常注意泄漏的发生，可能情况下，要了解泄漏发生的概率和应该采取的措施，完善日常检修和定期检修的标准，确定定期检修的时间间隔。

组装过程

组装过程中认真注意泄漏问题十分重要。组装阶段，可以对以前各阶段出现的问题作综合检查，也可对设计或加工阶段采取的防止泄漏措施作进一步的检验。在组装过程中，可以对各零部件的尺寸精度、表面加工状态、有无伤痕等进行再次检查。根据组装状况，还可大致判断出设备是否会发生泄漏。组装人员的经验和技术水准，将对组装后的设备质量产生很大影响。

在做总体检漏试验前，***行分段检漏。试验时关闭连接各种装置的阀门，或临时安装盲板，将整个装置分为几段。然后，对每一段进行检漏。检漏时亦可采用压降法或静态升压法。为缩短试验时间，各段检漏可同时进行。必要时应采用其他检测仪器和方法进行检漏，以确定每段的泄漏状况，找出泄漏点。对于需进行烘烤或冷却的部件，必须经冷、热冲击试验后再进行检漏。例如冷阱、冷却障板等部件，在烘烤除气后，应立即注入冷却剂（液氮、氟里昂等），然后测量其泄漏率。值得注意的是，在这些过程中，泄漏不一定是在***冷态或***热态出现。

如果检测出泄漏，又确定了泄漏点，就应立即进行修补或更换。修补或更换后的部件或设备应重新进行检漏，直至合格为止。表7-4列出了部分泄漏原因和应采取的措施。