项目准备阶段需考虑的主要问题

在装置制造、购买、检查阶段，必须充分重视密封问题，特别是项目准备阶段，即在考虑制作和购买什么样装置才能符合使用要求时，更应加倍重视。场地条件、经济性、装置的性能、安全性以及环境问题都是预备阶段应考虑的事项。实际上，在该阶段，对可能引起泄漏的主要因素以及发生泄漏时应采取什么样的措施等问题均应作周密的考虑，主要为：

1、了解装置的工艺原理和方法，即加工制造的装置安装在工艺流程的哪一部分，起什么作用，如何使用等；

2、了解设备、装置的工况条件，包括使用的温度、压力、介质特性以及可能承受的冲击、振动和工艺状况的波动等；

3、确定允许的泄漏率，即规定指标泄漏率，并明确出现泄漏时如何检测，如何维修；

4、如何保证装置的耐久性，即保证装置在正常运行条件下泄漏率不再增加；制定在使用过程中出现异常情况时应采取的措施；

5、对装置的危险性、可能出现的突发事故进行分析，预测装置在操作失误时能否经受突发事故，以及发生突发事故时的危险程度和影响范围；

6、制定明确有效的各项标准以及相应的措施，判断所需的经费和可能取得的效果。

由于压力产生的渗漏

（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。

（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

机封正常运行和维护问题

1、启动前的准备工作及注意事项

a 检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b 机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。

c 按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2、安装与停运

a 启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b 对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后***停止封油系统。

c 热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。