选型方法　

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPA）、流体温度（℃）、工作速度（M／S）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

机械密封的安装与使用要求

　　1：机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

　　（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0：04～0：06MM。

　　（2）转子轴向窜动不超过0：3MM。

　　（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0：04～0：06MM。

选型的基本原则为：

1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

从基础设计到包括每一张零部件图和组装图的实际设计，中间要经历很多阶段，每一阶段都不应忽略泄漏问题。虽然设备制造阶段和检查阶段同样存在引起泄漏的各种原因，但是，经验表明，泄漏问题大多出在设计阶段。因而，如果在设计阶段就能加以重视，就有可能大大减少泄漏的发生和由此引起的各种事故。在设计阶段，对泄漏问题主要应考虑如下几项内容。

（1）合理规定设备的允许泄漏率，由此再规定各零、部件的允许泄漏率。

（2）加工、安装、运转过程中，对不同零部件（或整个设备）采用哪种检漏仪器和检漏方法。

如果用压力检漏方法时，要考虑：

1、容器充气后的耐压性能；

2、容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料；

3、检漏时焊缝的位置是否暴露在外面；

4、如何通入示漏气体；

5、检漏过程中若采用氨、性气体等，则设计时就应考虑排除、冲洗和回收等装置。

机械密封摩擦副材料

碳化硅。碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。

碳化硅有热压碳化硅、常压烧结碳化硅和反应烧结碳化硅。硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。

碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合金耐腐蚀性较好。

机械辅助密封材料

机械密封的辅助密封是保证密封可靠和延长使用寿命的重要零件。辅助密封包括动、静环的辅助密封圈。其作用是保证密封的轴与动环之间的静环座（压盖）与静环之间密封，补偿密封面的偏斜和振动；保证使动、静环端面紧密结合具有浮动性。