高压水清洗在铝板带清洗设备上的应用

高压水清洗在铝板带清洗设备上的应用近年来随着我国国民经济的高速发展，航空航天、家用电器、装饰材料及饮料行业等对铝带、箔的需求越来越大，带来了PS基材、铝塑带、电容器箔、制罐料等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和，因此要获得良好的表面质量，必须清洗去掉其表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材表面进行清洗。

铝板带清洗原理及理论清洗

铝板带清洗原理及理论

清洗原理铝板带在冷轧制过程中，因轧辊与铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。而目_拉弯矫直时由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力，并终形成摩擦力，带动辊组。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化脱落，随着油污一起x附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过专门的清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗或接触式刷洗，使材料表面的油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干和高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。同时，通过不断补充清洗介质与在线循环过滤系统同时使用，使清洗介质保持足量和清洁，并大大节约热能和清洗介质。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂（或称）、软化热水、化学溶剂，并各有优缺点。

锅炉结垢、积灰采用高压水清洗时需注意以下几点

锅炉结垢、积灰采用高压水清洗时需注意以下几点：

1、火力发电厂的工业锅炉炉膛产生的结垢、积灰主要是和锅炉的设计、煤碳性质、锅炉的运行情况等因素有关。因此在进行高压水清洗前要对需要清洗的锅炉构造有足够的了解，才能进行下一步清洗作业。

2、要定期对工业锅炉进行高压水清洗。工业锅炉在运行时，一旦发现有结垢、积灰的现象要及时进行清洗，保证水冷壁管受热面的光滑，提升锅炉效率。

3、停炉后用高压水清洗锅炉表面结垢和积灰时，锅炉的水冷壁比较容易出现二次浮锈的情况，因此可以在锅炉高压水清洗后，采用我公司的钝化液进行表面钝化处理。

4、根据不同的锅炉情况，如果结垢比较严重者，也可采用锅炉化学清洗的方法，对锅炉进行化学清洗。

高压水清洗导热油系统是这些

在清洗之前需要先把导热油的温度降低到100度左右，然后从导热油的系统中当中将油释放3-5%，之后加入进去机油在线凊洗剂添加量差不多30公斤至50公斤左右。等到焦化系统已经满了达到低膨胀槽线，从而可以确保清洗剂充分的进入到管路当中，如果系统当中不充分也可以添加进去导热油补剂。

　　然后启动循环泵开始升温，在升温的时候需要注意不要上升过快，同时需要注意这压力表的情况在必要的时候是可以打开强制排气阀的。导热油系统清洗的具体时间一般是在2天左右的。

　　今天介绍的有关于高压水清洗导热油系统是这些了，如果想要了解更多的内容可以持续的关注哦。