化学镀镍---磷合金由于具有优良的抗蚀和耐磨两大特点，加之其厚度均匀，能满足精密尺寸的要求，即使在管件及复杂零件的内表面也能获得均匀的镀层。因此构成了化学镀镍在石油开发和化工生产中成为保护方法的优势，是石油化工装备方面发展起来的一种结构材料。不锈钢镀镍工艺

化学镀镍—磷合金在汽车工业中的应用包括两类：一类是作为耐磨、耐蚀的功能性镀层；另一类是作为塑料制品电镀的预镀层。

化学镀镍套硬铬工艺

施镀工艺流程1#：化学镀镍→热处理→阴极活化处理→镀硬铬

热处理条件：(95±10℃，3～5h;阴极活化：H2SO4 250～350g/L，含氟添加剂 15～25g/L，DK=2～5A/dm2。

化学镀镍配方：NiSO4·6H2O21g/L，NaH2PO2·H2O 24g/L，C3H6O3 27ml/L,C3H6O2 2ml/L,NaC3H5O2 15g/L,pH=4.6～4.82，温度88±2OC。

本工艺流程适宜于普通模具镀覆，使用寿命高。

施镀工艺流程2#：闪镀镍→后继工序同流程1#。

本工艺流程适宜PVC塑料模具镀覆，镀层结合力非常好，使用寿命高。若取消闪镀镍，化学镀镍层与基体(合金钢)结合力仍较差，铬层和镍层一起从基体上起皮。

与电镀相比，化学镍具有镀层厚度均匀、不需要直流电源、能在非导体上沉积，但成本比电镀镍高得多，因为镀液寿命有限，主要用于不宜电镀的场合，如塑料的金属化、铝（合金）的处理、或代替铬镀层作耐磨镀层。

对铜合金、钢铁基体而言，不采用化学镀镍，因为化学镍的塑性、韧性较电镀层差得多，尤其是变形零件，既费钱又坏事，建议采用电镀镍或镀铜镀镍。

不锈钢镀镍工艺