硼酸在电镀镍中的作用：硼酸在水溶液中电离出来的H+就能补充因氢气的析出而消耗的H+，以维持一定的酸度,防止酸度的急剧变化，使pH值相对稳定。这就是硼酸的缓冲作用。电镀现场生产实践表明，光亮镍中的硼酸含量低于20g/L时，缓冲作用较弱，当其含量达到30g/L时，缓冲作用方始显著，所以普通镀镍液中硼酸含量宜控制在25~35g/L范围内；一般光亮镍中常以35~40g/L为宜

化学镀镍看似是生僻的技术，其实使用范围非常广泛，几乎适用于所有金属、非金属表面镀镍，汽车行业也是化学镀镍的大用户之一。锌合金表面镀镍

，经过化学镀镍的材料已成为一种优良的工程材料，受到工业界的极大关注，我们将进一步发挥Niklad Eco HP/MP – 低镍浓度高磷/中磷化学镍工艺的优势，将更地广泛应用于多样的化学镀镍场景中。

化学镀镍技术的关键是镀液体系。通过镀液稳定剂控制和表面的催化作用，金属镍离子能够从溶液中稳定均匀地沉积成膜，获复合合金镀层。它依靠溶液自己的化学反应，而不是依靠外加电场而沉积金属镀层的，所以是和常规电镀不同的一种表面处理新技术。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点。

锌合金表面镀镍

工艺特点是：      

1.保持了化学镀镍层原有的优点,如耐蚀﹑耐磨；      

2.与普通黑色电镀如黑镍、黑铬相比，厚度可自由选择；    

3.应用广泛，对被处理的产品材料没有严格的限制；      

4.不受零件形状和尺寸的影响，一般都能得到均匀一致的黑色镀层；    

5.具有高吸光率与低反射率；      

6.良好的耐高温性能，在200℃高温下仍可保持原来的颜色。

电镀：利用电解的方式，使金属或合金沉淀在需要被电镀的工件表面，以形成致密、均匀、良好金属层的过程。

化学镀：通过还原剂提供电子，使得金属离子还原为金属，镀在需要被镀的对象表面的工艺。

目的

为了使需要被镀的对象，获得镍金属的属性：

耐腐蚀

防护装饰

抗摩损性

导电性能等

电镀的方式或者种类

通电电镀

化学镀

电铸

真空镀等

电镀镍层在空气中的稳定性很高，镀层具有很强的钝化能力，在基体表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。可作为防护装饰性镀层，保护钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金等基体被腐蚀；