化学镀镍能够有效提升机械制造零部件的寿命。经过化学镀镍的机械零部件，例如：传送链、齿轮等等，能有效的提升其耐磨性能和耐腐蚀性能，得到更长的使用寿命。化学镀镍废水与电镀含镍废水都是含镍重金属废水，这两种废水的区别是化学镀镍废水复杂难处理，电镀含镍废水简单易处理，电镀含镍废水只要通过简单的调节PH就可以去除重金属镍离子。


化学镀镍的少许要紧问题：1、镀层麻点和孔。镀件表面状况欠安。如是机器杂质、氧化皮等未完全除净，在举行化学镀液PH值和镀液不巩固等，都有可能使镀层产生麻点和孔。应尽管低落零件表面毛糙，基本表面愈亮光，则化学镍层愈亮光，镀层的孔就越少。化学镀镍加工后要做好什么工作：合金类型。为确保镀层满足的结合力以及镀层质量，有必要鉴定基体原料。

化学镀镍层还能改善铝、铜、不锈钢材料的焊接性能，减少转动部分的磨耗，减少不锈钢与钛合金的应力腐蚀。

对镀层尺寸要求的精密零件和几何形状复杂的零件的深孔、盲孔、腔体的内表面，用化学镀镍能得到与外表面同样厚度的镀层。

对要求高硬度、耐磨的零件，可用化学镀镍代替镀硬铬。

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化学镀镍层的磁性能决定于含磷量和热处理温度。含磷量超过8%的镀层是弱磁性的;含磷量在11.4%以上，完全没有磁性;含磷量低于8%的镀层才具有磁性，但它的磁性比电镀镍层小，经热处理后磁性能有显著提高。

例如，在碱性化学镀镍液中所得的镀层，未经热处理时其磁性能为矫顽磁力H0=160A/m，经350℃热处理1小时后为H0=8800A/m。

与电镀相比，化学镍具有镀层厚度均匀、不需要直流电源、能在非导体上沉积，但成本比电镀镍高得多，因为镀液寿命有限，主要用于不宜电镀的场合，如塑料的金属化、铝（合金）的处理、或代替铬镀层作耐磨镀层。

对铜合金、钢铁基体而言，不采用化学镀镍，因为化学镍的塑性、韧性较电镀层差得多，尤其是变形零件，既费钱又坏事，建议采用电镀镍或镀铜镀镍。