化学镀镍工艺能在已经活化的塑料表面，沉积一层平滑、连续、附着力好的镀层。此工艺稳定，操作温度低，成本低，适于挂镀和滚镀。建议：碱性化学镍工艺后，先闪镀铜或闪镀镍，再镀光亮酸铜。铁板镀镍加工厂

化学镀镍成本以前曾经有文章论述过，主要包括：

1.化学镍镀液所使用原材料成本；

2.前处理、后处理所需药品成本；

3.房租、水、电、燃煤（或燃油）等成本；

4.人员工资及管理成本；

5.上缴税费及固定资产折旧成本。

浅析化学镀镍在不同行业的应用：煤油、化工行业。化学工业的容器、阀门、管道、泵等可用这种工艺处分，以代替不锈钢和纯镍。又因其兼有优良的抗蚀、耐磨、零件的特点，组成了ENP工艺怪异的上风。化学镀镍加工的历史相对于电镀而言，是比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。而现在的化学镀镍在国内的应用已经非常广泛。

化学镀镍技术的关键是镀液体系。通过镀液稳定剂控制和表面的催化作用，金属镍离子能够从溶液中稳定均匀地沉积成膜，获复合合金镀层。它依靠溶液自己的化学反应，而不是依靠外加电场而沉积金属镀层的，所以是和常规电镀不同的一种表面处理新技术。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点。

铁板镀镍加工厂

工艺特点是：      

1.保持了化学镀镍层原有的优点,如耐蚀﹑耐磨；      

2.与普通黑色电镀如黑镍、黑铬相比，厚度可自由选择；    

3.应用广泛，对被处理的产品材料没有严格的限制；      

4.不受零件形状和尺寸的影响，一般都能得到均匀一致的黑色镀层；    

5.具有高吸光率与低反射率；      

6.良好的耐高温性能，在200℃高温下仍可保持原来的颜色。

化学镀是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属沉积的过程，它也被称为自催化镀或无电解镀，实现化学镀应具备下述条件。

1 ．溶液中还原剂被氧化的电位要显著低于金属离子被还原的电位，以使金属有可能在基材上被沉积出来。

2 ．配好的溶液不产生自发分解，当与催化表面接触时，才会发生金属沉积过程。

3 ．调节溶液的PH 、温度时，可以控制金属的还原速度,即可以调节镀覆速度。

4．被还原析出的金属应具有催化活性、这种镀层才能增厚。

5．反应生成物不妨碍镀覆过程的正常进行、即溶液有足够的使用寿命。铁板镀镍加工厂