电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程：

1、浸酸→全板电镀

五金及装饰性电镀工艺程序

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗　2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干工艺要求 1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。顺德区勒流镇是亚洲的金属滑轨生产基地和国内的铰链生产基地，并对***相关产业发展起到重要作用。

2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。　5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

电镀加工企业的车间主要注意以下几点：

安全教育及培训，车间主管及班长每日晨会对员工进行安全教育，强调注意事项。定期组织员工进行培训（岗前教育，节前教育，季度教育，***技能教育等），并且进行相关考核。车间主管及班长，生产经理等签订安全责任书，逐级实施。3、镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。 发生事故后按照“四不放过”原则进行严肃处理。

相关安全规章制度的建立和完善。安全责任制，培训制度，奖惩制度等，建立制度要按照公司的实际情况，切勿生搬硬套，华而不实。

现场隐患的排查和整改，发现问题立刻整改，消除危险在萌芽状态。如果不是***安全人员，建议找相关***人员进行定期隐患排查，让***人士提出合理建议。

影响电镀效果的因素

工艺条件控制因素

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得***镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。

当温度较高时，需适当增加电流密度，才可以获得所需的镀层。二者互相制约，改变其一，另一因素必须跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生电镀质量事故。