加之，近几十年来，由于电子计算机的广泛应用和相邻学科的发展，促使高速凸轮理论的研究不断深入。因此可以说，高速凸轮是一个内容非常丰富，涉及多种学科的综合性问题。

  影响高速凸轮分割器动态特性的因素有很多，包括有质心偏心引起的惯性力（离心力），各个零部件阻尼，轴承油膜振荡，温度场，多支承不同心等因素。综上所述，降低凸轮分割器振动和噪声的关键于凸轮机构设计、凸轮副材料选择、凸轮加工质量、装配精度密切相关。众所周知，速度越高，离心力越大。而现代有许多旋转机械都处于高速运转状态，如发动机，汽轮机，离心机，电机转子及汽车轮子等。即使存在很小的不平衡，在高速旋转时也会产生非常大的离心力。请看下例：一个重10吨，半径为0.5米的圆柱形转子，其表面存在100克的不平衡量，在工作转速为2000r﹨min时，根据方程式计算后会产生2000（N）的离心力。若速度再增加，离心力更大。因此，即使在重达几吨到几十吨的转子上存在几百克的不均匀质量分布，在高速旋转时也会产生很大的不平衡力。转子上不平衡离心力的存在，将会导致机器转子，轴承和安装基础等产生机械振动。在大多数情况下，机械振动是有害的

分割器在齿轮传动下，机床分度工作台使用标准的旋转电机联接到直角齿轮箱上。4、滚子齿轮式凸轮分割机构构造简单、可靠度高、故障率趋近于零。齿轮啮合时齿面间会留有间隙，称为齿隙，即一个齿轮在不影响与它的啮合的齿轮的情况下可以承受的震动。当加速传动时齿隙会变大，减速传动时会减小。凸轮分割器因此它对系统会产生不良作用，影响输出轴的精度。当工件进行精密加工时，传动系中的齿隙就会将其固有的性差的问题暴露出来。 　　   由于取消了传动皮带和齿轮箱等部件，直接驱动的结构设计从根本上改变厂原有的旋转电机加丝杠结构，消除了机械传动带来的间隙、分度箱柔性及与之相关的系列问题，具有免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点，分割器大大提高了设备的生产率和可靠性。同时，由于装配紧凑、零部件少、安装和使用便捷，还能够帮助OEM厂商快速将产品推向市场。

　1、在装置摇摆型分割器进程中要留意：皮带传动、链条传动、齿轮传动、螺丝的紧固及间隙的调整。但是这些分类对于凸轮间歇机构的从动件还是有些区别的，切勿混为一谈，每个型号和每个类别都有很大的差别哦。 　　2、先确认摇摆型分割器的入力轴及出力轴的旋转能否顺畅，在运转进程中能否存在噪声等。 　　3、在装置之前也要仔细详细的阅读摇摆型分割器的出厂运用阐明书，并对设备停止片面的外观反省后再停止装置。在摇摆型分割器装置孔调整的时分，要熟知运转参数，要严厉按要求停止速度的调整，由慢到快逐渐完成，直至正常运转。 　　4、在装置之前也要仔细详细的阅读摇摆型分割器的出厂运用阐明书，并对设备停止片面的外观检查后再进行安装。 　　5、摇摆型分割器装置孔调整任务一定要由***的工程技术人员来完成，这样在装置进程中可以停止***的判别及调整。 　　6、摇摆型分割器调整装置孔的任务不能马虎，要让***人员来执行，这样才干在装置进程中可以停止***的判别及调整。