凸轮分割器在出厂时已经过严格调整，没有间隙，并按标准加油。在此应特别注意，加油时不得混入杂质，否则会损伤从动件和凸轮的接合面以及轴承等，因而噪声很大。润滑油质量的好坏直接影响凸轮机构的寿命。为此，必须使用品质优良的润滑油。凸轮导轨面和凸轮从动件如果在缺油的状态下使用，将造成机构的破坏；反之，如果油量过多，将使油温升高。为此，正确油量是在油标中央位置。3、凸轮采用合金钢，经渗碳热处理材质强韧，与出力轴之凸轮轴承浸泡在机油中，高速运转磨耗少，能确保长寿命，连续运转可达到12,000小时以上，不会磨损。换油：每隔4000h必须换油，以确保油的质量。检查：对凸轮分割器的与凸轮轴、输出轴相关的部分必须定期检查，不得有间隙、松动现象，如联轴器、链轮、皮带轮、齿轮、齿形皮带、链条等。

      一般情况下，为了增加工作时间而减少分度角。从输出轴的角加速度公式可知，负荷扭矩与分度角的平方成反比，分度角越大，负荷扭矩越小。增大分度角对凸轮机构的许多方面均有好处。为此，在允许的工作时间范围内，力求增大分度角。

  在工作中，往往是在有很多个摄像机组成的一些电视的监控系统中，使用十六画面分割器，目的就是将多路图像等，在一台监视器上进行轮流显示，这样做就是让监控人员等，看到了所有的监控点的情况等，采用这样的分割器，其实就能够使很多的图像，都在一台监视器上进行显示等

高速凸轮分割器的质量平衡问题的研究

   凸轮分割器是一种典型的常用机构。由于它能以简单的结构实现任意复杂的预期运动，并有良好的运动刚性，长期以来被广泛的应用于各种机械。

  凸轮分割器处于低速下工作时，可以作为刚性系统处理。但在高速下运动时，由于惯性力引起的构件弹性变形将严重影响机构的真实运动，特别是当激振频率和系统固有频率接近时，弹性变形急剧加大，因此在分析或设计高速凸轮机构时，必须按弹性系统考虑。在处理的原则和方法上都与刚性系统有所不同。2）所谓逗留，就是出力轴不反转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称逗留。同时，为了保证机构在高速运转时，具有预期的运动精度，并能持久的保持这种精度，则不仅需要研究其运动学.动力学问题，还涉及材质.加工和摩擦学问题。

分割器在齿轮传动下，机床分度工作台使用标准的旋转电机联接到直角齿轮箱上。齿轮啮合时齿面间会留有间隙，称为齿隙，即一个齿轮在不影响与它的啮合的齿轮的情况下可以承受的震动。当加速传动时齿隙会变大，减速传动时会减小。凸轮分割器因此它对系统会产生不良作用，影响输出轴的精度。当工件进行精密加工时，传动系中的齿隙就会将其固有的性差的问题暴露出来。使用方法大家使用这样的分割器的话，在采用几台画面分割器进行分割的时候，就有可能用到和画面分割器相同的数量的监视器等，这样对于监视器的数量来说，就不需要使用太多，也可以让进行监控的工作人员在看的时候，显得是一目了然。 　　   由于取消了传动皮带和齿轮箱等部件，直接驱动的结构设计从根本上改变厂原有的旋转电机加丝杠结构，消除了机械传动带来的间隙、分度箱柔性及与之相关的系列问题，具有免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点，分割器大大提高了设备的生产率和可靠性。同时，由于装配紧凑、零部件少、安装和使用便捷，还能够帮助OEM厂商快速将产品推向市场。