且由于补偿器装置上多组弹簧的自然张力推压着填料压盖法兰，使磨损极为轻微的密封填料永远处于紧凑状态，从而使管道中的液体或气体介质不产生泄漏，当填料磨损量大时，弹簧张力无法满足调整，可用外力对弹簧压紧进行调整从而达到不停止工作状态下达到所要求的密封效果，所以本产品克服了其它同类产品的不足，原有的旋转式、套管式补偿器当填料磨损后无法得到及时补偿调整从而导致补偿器的密封性能下降直至产生泄漏，而且填料磨损量大后必须从管线上拆下产品打开加补填料从而影响了管线的运行，影响用户的正常生产。

旋转补偿器内部结构工作原理详解。伴随着时期发展趋势，旋转补偿器获得了非常大的改进，并且旋转补偿器的运用愈来愈普遍。可是仍然有旋转补偿器选用的是先将橡胶密封件用压力机模压成型，成形规定相对密度不太密，维持延展性。随后将该填充料圈N圈(以商品规定线段)放进填充料腔内，加上一些减缓空气氧化的成份，再用四柱液压机在一定工作压力下开展二次成形(四柱液压机在幅度和匀称层面均超出手工制作扳子加工工艺)，使填充料圈中间融为一体，进而做到提升填充料的相对密度，使填充料的密封性特性更强，使商品确保在15-二十年内不出現泄露。

免维护无推力旋转补偿器是热力管道膨胀补偿的一种新型补偿器。旋转补偿器的构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移从而减少管道之应力。新型旋转补偿器的特点：补偿量大，可以根据自然地形及管道强度布置一组可补偿500M管段。不产生介质压力产生的盲板力，固定支架可以做的很小，特别适用于大口径管道。旋转补偿器在管道以150-500M安装一组安装方式多大十种以上，可以根据管道走向来布置。使用旋转补偿器以后，固定支架间距增大，避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力在滑动支架上必须安装滚动支座。

旋转补偿器的密封工艺技术可使10-20年内不出现泄漏。旋转补偿器免维护旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品使用过程中每旋转一次填料就会磨损一点，当磨损量达到一定值时，产品就会出现泄漏。免维护旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间（泄漏时间延后3-5年）。