螺旋钢管主要工艺特点：

a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

b. 采用***的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

管实地施工时的操作规程：

1、按施工要求施工，安装的管路、三通和闸阀不阻挡行人和行车；管吊挂离地dii高度不小于0.3米，抽放钻场内的管路吊挂离地高度0.3米以上，

2、管路安装时，要做到平、稳、直。

3、按指ding地点安装放水器和闸阀，且管路无泄漏现象；

4、管子接头处胶垫、螺丝必须齐全，紧固有效，严密不漏气。

4、螺栓齐全紧固，胶垫齐全，管路吊挂和支撑符合设计要求。

矿井管路是抽放系统的主要设施，它分井下段（抽放泵站入口侧，因处于负压部分，成为负压段）和地面段（抽放泵站出口侧，因处于正压部分，称为正压段）两部分。大口径加强筋螺旋钢管的常用标准一般为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711。在管抽放过程中，管路因磨损需要更新修补，在管路维修施工中，往往需要停止泵站抽放运行或者关闭管路两端的阀门，以便安全施工。在主干管施工中，因防止阀门失灵严密性不足造成漏气，在动火焊施工前，在关闭阀门的同时也停止管泵站运行。即使这样，由于受抽放压力、温度，大气压、浓度、风流等诸多因素的影响，管内仍残存由少部分，即仍存在安全隐患。