反应釜

 由于用户因成产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热形式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其他要求可根据用户要求制作。

 目前，钛反应釜主要可以分为纯钛反应釜，复合钛反应釜，衬钛反应釜三大类，分别用于不同的工艺环境中。其中复合钛反应釜因其性能***，价格较纯钛反应釜低，应用比较广泛。根据使用环境及工艺的要求，蒙乃尔及哈氏合金正逐渐走到前台，应用越来越广泛，其中加工工艺和种类及选型跟钛设备相似。搪玻璃铸铁铸铁是含碳量在百分之2以上的铁-碳合金，铸铁中除碳以外，还含有如锰等各种杂志，其含量常随铸铁品种的不同而已。

不锈钢高压反应釜是国内目前进行高温、高压化学反应为理想的装置，特别是进行、有毒介质的化学反应，更加展示出它的***性。单高压反应釜同时也是危险性较大、容易发生泄露和火灾爆照事故的设备。压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。防止压力容器发生事故始终是压力容器设计和制造的首要任务。为了使确保安全的前提下达到设计***、结构合理、造价经济等目的，我公司对压力容器设计、制造、检验和使用都有严格的和具体的规定。焊缝是金属熔融体的堆积物，其组织相似于金属铸造体，与轧制钢板不一样，钢板具有轧制纤维方向性。 

搪玻璃搅拌的选用

 叶轮式(三叶后掠式)搅拌器的作用

 玻璃标准称叶轮式搅拌器,国际上统称三叶后掠式,特点是结构简单,输出性能强,消耗动力小,适应范围广,能保证容器内流体整体循环,是目前对中、低粘度物料比较合适的搅拌器.

 该搅拌是使流体在叶片推动下,产生周向运动,并使流体在叶片的剪切作用下,促进气泡和液滴的细化、混合、扩大二者接触面,加快传热,传质过程.

旋转时,叶片头部对液体会产生离心力,将液体排放至容器壁,形成向上向下的循环液流,并提高液体与夹套壁的给热系数.

 叶轮式搅拌器,当转速在130转/分时,循环量而所消耗单位功率,适应范围很广,主要适用于非牛顿型流体的搅拌（即介质在操作过程中粘度发生变化的流体）。

 叶轮式搅拌器配上适当的折流挡板，适用于混合、导热聚合、乳化、气体吸收及悬浮等工艺操作，能以的动力达到有效的搅拌效果。在反应进行中，物料粘度会较快上升，而搅拌动力的增加比较小，因此适用于聚合的进行年度上升的场合。该搅拌对液体在容器内产生上下循环特别显著，使其混合均匀，且单位动力的排放量大，使液体有较大的体积循环速率及湍流强度，适用于要求强烈紊流搅拌的场合。工艺过程介质会产生固体硬结晶颗粒，宜选用耐磨性能较佳的微晶搪瓷。

 总之，搪玻璃叶轮式搅拌器对均相混合、固液悬浮、气液混合、非均相分散等操作都有较好效果，它的特点是：能形成较大的体积循环，有一定的剪切作用的强烈型搅拌。

搪玻璃冷凝器

   冷凝是介质热交换过程的一种形式，是属于气液传热过程，当设备结构及设备材料确定时，冷凝器冷凝效果的好坏，主要取决于两个介质的温差梯度，冷凝器膜的厚度及介质的相对流动速度。当气体介质由气象冷凝为液相时，其体积的缩小会导致容器内减压或成真空状态，气相转变为液相的冷凝传热系数是很大的。而液液相的传热过程传热系数却较小。因此，作为冷凝器，使用状态是整个设备都处于冷凝阶段操作，使其传热系数大，，如何知道冷凝器是全部处于冷凝阶段或是部凝片处于冷凝阶段操作，只要测定气体进口温度与冷凝器夜出口温度就能确定。当两者温度相等或少有差异时，基本上科技认为整个设备处于冷凝阶段工作状态。如果冷凝液出口温度较大的低于气体进口温度，说明冷凝器上面一段是在冷凝阶段工作，而下面一段处于冷凝液的冷却状态操作，因为冷却传热系数很小，是不经济的生产操作，因此，当用户采购冷凝器时，提供冷凝面积要求仅仅是一个参数，采用何种形式来组合，确是一个技术性问题，组合合理，传热系数大，冷凝效果好，生产经济，反之，就会造成设备的低效，装备的浪费，目前有些厂商为了满足用户的冷凝面积要求，将冷凝器组合片数任意增加，是违反科学的做法。所以工业搪瓷厂商应该指导用户根据介质的特性采用分组并联方式冷凝，会使传热效果好，生产成本低。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。