斗式提升机进料口高度的调整考虑要素

斗式提升机进料口高度的调整考虑要素：

进料口高度的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开，避免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而导致链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。因此要考虑以下因素：

1、进料溜管的溜角要合适，避免在进料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。一般规定其溜角比物料的动态休止角大5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值，对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。

2、进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，以保证进料顺畅及不增加提升机运动阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）为前提。斗式提升机的装载方式有两种，即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度较低。

斗式提升机料斗脱落有什么办法恢复

一，原因是喂食过多。斗式提升机要均匀给料，否则容易导致物料堆积在机架内，提升阻力增大，料斗运行不良，导致料斗脱落。解决方法：立即停机。清理机器内堆积的物料时，应减少进料量，并定期检查料斗与料斗带的连接情况。如果螺丝松动、脱落、料斗歪斜或损坏，应及时检修或更换。

　　二、是料斗入口位置过低。斗式提升机的料斗可以自行从进料口取料。如果进料口太低，会导致料斗没有时间取料，大部分物料会进入底座，导致料斗将物料铲出。但斗式提升机提升的物料大多呈块状，容易造成料斗变形脱落。　解决方法：调整进料口的位置高于底轮的中心线。

　　三、是料斗质量差。　料斗质量差，承受物料的能力有限，提升能力大，将无法承受二次跌落。　解决方法：选择质量合格的料斗。一般来说，料斗是用普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边缘用铅丝折叠或卷制，以增强料斗的强度

第四、启动机器前料斗中有物料堆积。开机前底座本身有沉积物，主要发生在意外停电或关机时，下次开机时会忽略清理沉积物。解决方法：启动机器前，清理斗式提升机框架中的沉积物。

提升机在建材工业中应该怎样挑选

提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等优点，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料（物料温度不超过250 °C）。一般输送高度高可达40米。TG型高可达80米。

　　提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，例如：熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石有等。-般情况下多采用垂直提升机，仅当垂直提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜提升机。由于倾斜提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此，一般很少采用倾斜提升机。

　　提升机优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高（ -般为12 ~32m,高可达80m） , 密封性能较好，扬尘小，管理方便，操作维护简单等。