热电偶的使用寿命

热电偶也具有使用寿命。虽然其使用温度和环境千差万别，但一般来说，如果在低于常用温度以下的氧化环境中使用，热电偶使用寿命约为2000小时，廉金属热电偶的使用寿命约为10000小时。如果在极限温度下使用，则它的使用寿命会大幅缩短，约为50到250小时。当热电偶接近使用寿命时，它将无法显示正常温度，终会断线。为了进行正确测量，请定期对热电偶进行维护和更换。

热电阻和热电偶的区别是什么

一、PLC对应的热电阻和热电偶的输入模块也是不一样的，这句话是没问题，但一般PLC都直接接入4～20ma信号，而热电阻和热电偶一般都带有变送器才接入PLC。要是接入DCS的话就不必用变送器了！热电阻是RTD信号，热电欧是TC信号！

二、PLC也有热电阻模块和热电偶模块，可直接输入电阻和电偶信号。

三、热电偶有J、T、N、K、S等型号，有比电阻贵的，也有比电阻便宜的，但是算上补偿导线，综合造价热电偶就高了。热电阻是电阻信号，热电偶是电压信号。

四、热电阻测温原理是根据导体（或半导体）的电阻随温度变化的性质来测量的，测量范围为负00~500度，常用的有铂电阻（Pt100、Pt10）、铜电阻Cu50（负50-150度）。

热电偶测温原理是基于热电效应来测量温度的，常用的有铂铑——铂（分度号S，测量范围0~1300度）、镍铬——镍硅（分度号K，测量范围0~900度）、镍铬——康铜（分度号E，测量范围0~600度）、铂铑30——铂铑6（分度号B，测量范围0~1600度）。

我们在使用热电偶的时候，应该做好预防干扰的准备。这样才能使我们的热电偶的测量更为准确，从而让我们的工作更加的便捷有效。

抗干扰的应用

一，避免强磁场

二，补偿导线加屏蔽

三，动力电缆与信号线分开布线保持距离

系统产生干扰的原因

在工业生产过程中实现监视和控制需要用到各种自动化仪表、控制系统和执行机构，它们之间的信号传输既有微弱到毫伏级、微安级的小信号，又有几十伏，甚至数千伏、数百安培的大信号；既有低频直流信号，也有高频脉冲信号等等，构成系统后往往发现在仪表和设备之间信号传输互相干扰，造成系统不稳定甚至误操作。出现这种情况除了每个仪表、设备本身的性能原因如抗电磁干扰影响外，还有一个十分重要的因素就是由于仪表和设备之间的信号参考点之间存在电势差，因而形成“接地环路”造成信号传输过程中失真。因此，要保证系统稳定和可靠的运行，“接地环路”问题是在系统信号处理过程中必须解决的问题。