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热分析的意义    

原理：利用热效应进行物质分析的一种方法，具体是通过测定物质的温度变化所引起的物性变化来确定物质状态变化的方法

过去主要应用金相图的制备及物质矿相分析上。

铸造行业：根据合金凝固过程的温度变化来确定其转变温度的方法，进而确定物质成分、状态（例如球化率）和机械性能等。

生产不同铸铁件时的各种温度要求

a) 可锻铸铁

电炉保温研究表明，在1450度保温10min后，可锻铸铁铁液结晶属内生性，即它的结晶在整个铸件范围内同时进行，形成不规则的树枝状结晶组织，力学性能得到提高。温度提高到1600度时，将转变为外生性，即形成有规律的树枝状组织的结晶，力学性能下降。因此铁液的过热温度不要超过1550度。

b) 球墨铸铁

球铁生产中的脱硫需要有良好的温度配合，有工厂实践证明：当脱硫剂CaC2加入量的质量分数为1.2%,吹气时间为5min：

1) 当铁液出炉温度为1450度时，脱硫率不高于70%；

2) 当铁液出炉温度为1470-1480度时，脱硫率为80%；

3) 当铁液出炉温度大于1480度时，脱硫率可达90%；

热分析仪的作用原理。

铁水质量热分析仪通过测量铁水的凝固温度曲线，由内置的计算机对凝固温度曲线进行解析,来测量铁水在凝固过程中的两个特征点：初晶温度（TL）、共晶温度（TE），根据铁碳平衡相图理论来反推出铁水中的碳当量(CE)、硅当量（SiE）、碳含量（C）、硅含量（Si）的数值，并通过冷却曲线得到过冷度（⊿T）、球化率、石墨化度等与铁水状态及成型后的铸件质量密切相关的物理参数。目前新的热分析技术已发展到能够准确推测灰铸铁的组织、抗拉强度和硬度。由于热分析仪具有检测结果快速、直观，更直接反映铁水当前的性状等优点，被广泛用于工业化国家的铸铁生产中，对浇注前的炉前铁水进行监控，是消除材质废品（因材质不同而导致铸件报废）的有效手段。