聚合氯化铝过量使用的危害

大家都知道聚合氯化铝的应用，但聚合氯化铝在使用过程中需要注意的问题有哪些呢，特别是聚合氯化铝过量使用的危害。

1、根据原水不同情况，使用前可先做小试求得合适药量。为便于计算，小试溶液配置按重量体积比（W/V），一般以2~5%配为好。如配3%溶液：称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。

2、生产用按固体：清水=1:5左右先混合溶解后，再加水稀释至2~3%（W/V）的溶液即可。低于1%溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高易造成浪费。

3、加药按求得的合适投加量投加。并在运行中注意观察调整，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少，如见沉淀矾花大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。

4、加药设施应防腐。

不同水质使用聚氯化铝对成分的影响

根据聚氯化铝生产商的研究，如果聚氯化铝PAC的效果好，则需要了解影响因素，水质非常重要，并且悬浮颗粒的含量会影响聚集和固化阶段。如果容量太大，胶体系统的电荷将稳定变化。可以分为：

1.悬浮固体含量高，碱度低参与混凝剂后，系统的pH值小于7.此时，水解产物主要带正电，并且可以通过吸附和电中和来完成。铁含量在6-7和5-7之间；

2.如果悬浮水的含量和碱度高并且碱度高，则当凝结剂的pH值保持在7.5或更高时，凝结剂的水解产物变为负电荷并且不能通过吸入被中和。为了实现团聚，通常选择此时带有沉淀物的网方法，并且可以添加足够量的凝结剂，或者使用聚氯化铝可以获得更好的结果。

3.悬浮液含量低，碱度高，目前的混凝剂的水解产物主要带有负电荷，因此采用沉淀网捕集法进行混凝。因此，通常需要添加凝结剂以增加原水中胶体颗粒的浓度，从而减少凝结剂的用量。

4.由于悬浮固体的含量低和碱度低，因此很难处理，目前的凝结剂可以形成带正电荷的水解产物，但是悬浮颗粒的浓度太低，不可能发生碰撞和聚集。难以实现有效的集聚。此时，通常使用增加碱度或悬浮液浓度并引起浑浊的方法转化为其他类型的水进行处理。

聚合氯化铝产品颜色和质量有一定关系

聚合氯化铝产品颜色和质量有一定关系。聚合氯化铝一般情况下，从外观上就能够看出来，分褐色，土黄色，黄色，淡黄色和白色。褐色的聚合氯化铝属于低档，土黄色聚合氯化铝属于中档产品，黄色，淡黄色和白色都属于*次的产品。但是聚合氯化铝价格也依次增长。

不同工艺生产的聚合氯化铝价格也是不一样的。聚合氯化铝生产工艺：滚筒干燥型，板框过滤型，喷雾干燥型三种。滚筒的水不溶物较大，但是以其低的价格赢得了很大的市场。板框过滤的聚合氯化铝目前应用多的是在自来水公司，因为水不溶物低，不会出现堵塞管道的问题，市场占有率较大。喷雾的水不溶物低，盐基度可调节，但是其价格偏高，目前的市场占有率低。

聚氯化铝操作存储注意事项

操作存储注意事项

在操作中，聚氯化铝的水净化过程一般分为三个阶段。这三个阶段是聚集阶段，絮凝阶段和沉淀阶段。在凝固阶段，当化学溶液注入凝固容器并且原水快速凝固时，在很短的时间内形成细痰，此时，水体变得更浑浊，并且需要水流动产生强烈的湍流。然后，聚氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是绢花生长变厚，需要适当的湍流和足够的停留时间（10到15分钟）的过程，并且大量的香味花可以被观察到在后期缓慢下沉。形成一层清晰的表面。当絮凝剂处于沉淀阶段时，沉淀池中的絮凝沉淀过程需要缓慢的水流。为了提率，通常使用倾斜管或板式沉降器，并且倾斜管（板）壁阻挡大量粗丝花。沉积物沉积在池底部，上层水是澄清水。

1.剩余的小直径和小密度的花朵缓慢下降，并且它们继续相互碰撞，并且残余浊度基本保持不变。

2.聚氯化铝应存放在干燥，防潮，耐热的地方（<80°C,不破坏包装，产品可长期保存）。

3.聚氯化铝产品必须先溶解后再使用。溶解设备和配料设施应由耐腐蚀材料制成。

聚氯化铝液体产品的有效贮存期为半年，固体产品的有效贮存期为两年。潮湿后仍可使用固体产品。