生产工艺流程过程中使用的系列工业清洗剂

生产工艺流程过程中使用的系列工业清洗剂： 由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑： 选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂： 如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。

工业技术领域不断地被应用于清洗技术之中

根据清洗媒介的不同，又可以分为湿式清洗和干式清洗：一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，在介质中进行的清洗称为干式清洗。传统的清洗方式大多为湿式清洗，而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器。但近年来，干式清洗发展迅速，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，在工业技术领域得到快速发展。

　　近年来，新技术也不断地被应用于清洗技术之中。如随着生物技术的发展，越来越多的酶和微生物在清洗技术中被使用，这利用的是生物化学反应。在空气净化和水处理过程中，活性炭的使用也越来越普及，这利用的是吸附作用。另外，还有电解清洗等。因此，将清洗简单地分为几类，已经不能完全涵盖当前清洗技术飞速发展的现实状况。

如何清洗金属零部件上的污垢

机械零部件设备长期使用会不可避免的使零部件上沾有油污、污渍。金属零件上的油污一般为油脂、尘土、铁锈等混合而成的粘附物，通常难以被水稀释溶解。

为了使设备能够运行，保证机械零部件的加工工艺，所以需要使用的金属油污清洗剂，那么如何才能经济方便的进行清洗呢？

1、根据所清洗的金属表面物质做出选择

机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。

2、如何选用水基类和溶剂类清洗剂

如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以考虑使用水基型清洗剂，在稀释后开始清洗。

3、根据清洗工艺选择

如果采用超声波或喷淋清洗时，一般选用低泡型的超声波清洗剂；电解清洗时用专门的电解清洗剂；人工擦洗或蒸汽清洗则使用溶剂型清洗剂。

4、使用油污清洗剂是否一定要防锈

除了一些需要长时间工作的设备及零部件以外，其他绝大部分的设备是没有防锈的必要的。所以说大多数企业都选择综合清洗成本较低、不带防锈功能的水基型金属清洗剂。

5、清洗剂和生产工艺流程相结合

如果其防锈效果不够理想的话，可以考虑增加一个清洗槽并在槽中加入防锈剂，将金属工件在槽中过一遍，就能达到理想的防锈效果，防锈剂消耗量很少，不会增加太多的成本。

随着工业化的高速发展，使用者对金属零部件的要求越来越高。许多金属部件的加工越来越机械化，对产品的保养有着很高的要求。如何清洗金属零部件上的污垢则是金属生产厂家关心的问题，也是金属进行后续加工操作前要做的去油污处理，避免因油污影响后续焊接、喷漆等工艺。

机械油污清洗剂的使用方法

机械油污清洗剂是一种是由特殊活溶剂、表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂等组成的清洗剂，具有快速渗透溶解分离、乳化。针对机械油污清洗时，效果非常好，对机械设备表面和烤漆没有任何损伤，同时还具有不燃烧、能防锈特点，可替代用、柴油清洁机械设备表面，是一款理想的新一代清洁维护产品。

清洗剂的使用方法也很便利，将其适量的喷射在机械设备的油垢黄斑处，它会对油污进行分解，然后用抹布或回丝擦净即可，以后日常设备保洁可适量稀释本品使用。经常使用本品做保养效果更佳，能有效的延长机械设备的使用寿命。

适用范围：

①工业企业：广泛用于机械、化工、冶金、电力等行业清洗各类设备外表面。

②食品加工业：用于清洗食品和肉类加工机械设备表面污渍，对食用油，牛奶、酱油等污迹效果特别明显。

③船舶运输业：清洗甲板、舱壁、机舱等各部位油污。

清洗性能：

①具有渗透能力，能渗透到底层,使之剥离。

②不燃烧,对人体、设备、塑料及金属无腐蚀。

③水基产品，根据不同脏污程度，可用水稀释成不同倍数使用。