超声波清洗中应注意的几个问题

一、功率的选择

　　　　超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

　　二、频率的选择

　　　　超声清洗频率从十几kHz到100kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。

　　三、清洗笼的使用

　　　　在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

超声波清洗机与原始清洗方法的比较

超声波清洗机与原始清洗方法的比较。

超声波清洗机的原理是来自超声波发生器的高频振荡信号，该信号通过换能器转换为高频机械振荡，并传播到介质清洗溶剂中。超声波在清洁液的密相中向前辐射，这使液体生数以万计的直径为50-500微米的微气泡。液体中存在的微气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声纵向传播的负压区域中形成并增长，而在正压区域中，当声压达到一定值时，气泡会迅速增加，然后突然关闭。当气泡关闭时，它会产生冲击波，并在其周围产生数千个大气压，破坏不溶的污垢并使它们分散在清洁液中。当固体颗粒被油污包裹并粘附在清洁部件的表面时，油会乳化并分离出固体颗粒，从而达到清洁部件的目的。在这种所谓的“气蚀”效应的过程中，气泡的闭合会形成几个百度高温和超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断地产生瞬时高压，就像一系列小的“”持续影响着从而使物体表面和缝隙中的污垢迅速脱落，从而达到清洁和净化物体表面的目的。

可以看出，超声波清洗机是目前许多行业中高科技的清洗设备，受欢迎的对象当然也是原因。其优点是：速度快，，清洗效果好，并保证工件无损，无论是复杂的还是难清洗的工件

超声波清洗机高压冲洗方法

冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。

我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5~2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右;若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5~7兆帕)。

高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物;铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。

高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。

高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外，必须指出，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费。