高压清洗机的保养和维修

高压清洗机的保养和维修:

1、保持清洁，停机后应清除机器内部的杂物和污垢；

2、各滑动导柱，轴承及链轮必须能够保持一个良好进行润滑系统状态，经常加油润滑；

3.空气回路中的水过滤器应每班排空一次，油雾发生器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用；

4、各工作班应查看真空泵的液体表面（液体不得低于油面管）;

5.经常观察油雾喷射器的油量，及时调整油量。新机工作时会调大一点(3天左右，1瓶油)。使用一周后，可以减少并保证所有气动元件有足够的润滑。

引起高压清洗机故障的原因

1.当打开高压清洗机电源开关后，机器虽然有高压输出，但清洗效果并不太好。造成这种现象的原因很可能是：清洗槽内液体温度太高、清洗液选用不合适、高压频率协调没有调好、清洗槽内清洗液液位不恰当等原因造成的。

2.高压清洗机直流熔断器熔断失灵。故障的原因可能是整流器或电源管烧毁或传感器故障。

3，当高压清洗机的电源开关打开时，表示灯虽然亮，但高压不输出。造成这种故障的因素有很多，它们是:保险丝DCFU熔断；传感器故障；变频器与高压电源板之间的连接插头松动；超声波发电机有故障。

4、当打开高压清洗机电源开关时，指示灯却不亮。造成企业这种技术故障的原因很可能是保险丝ACFU出现了熔断或者是电源开关损坏，没有电源可以输入需要引起的。根据所提供的现象已经初步分析诊断为高压输出信息保护自己动作所致。

零件清洗机的清洗工作流程

采用碱性清洗液清洗

碱性清洗液化学清洗的工艺流程为：装挂－碱液清洗－水洗（50-90℃热水）－干燥（热压缩空气吹干，要求较高的零部件，经压缩空气吹干后，还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10分钟.

采用碱性清洗液的电化学清洗

超声波清洗应注意下列点：不宜清洗机件表面较厚的油污，油污较厚时需采用高压喷淋的方法进行预清洗，对于弹簧件、薄壁钢件，超高强度钢件等不能在阴极上清洗（为避免材料渗氢，产生氢脆现象）；对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗（避免材料表面氧化）；定期进行电解液的定量分析，按分析结果补充化学试剂。

如何解决高压清洗机进水腔密封失效问题

1、更换密封部分鉴于推力密封块密封部分和水腔的配套部分都出现了不同程度的磨损，为了消除两者之间的磨损间隙，我们的技术人员决定适当更换推力密封块和水腔的配合和密封部分。这是通过用压接将推力密封块的上端切割 5mm，减少推力密封的整体高度。在装配过程中，推力密封块上的 O 密封部分相应地向上移动 5mm，从而可以提高密封效果。　2、单环密封改为双环密封，将水腔下推力密封块部分，原采用单O环密封。为了提高密封件的可靠性，我们使用原密封环槽下部约6mm的婴儿床处理相同的密封环槽，然后在组装前装载相同类型的O形环。这样，单环密封就变成了双环密封，大大提高了进气密封的有效性和可靠性。