数控加工刀具的分类有多种方法

数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量***刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。常用车削刀具有高速钢整体刃磨刀具，硬质合金焊接式刀具，机夹可转位刀具等。目前，在数控加工中机夹可转位刀具应用已非常普遍，采用该种刀具，可大大缩短工艺辅助时间，提高切削效率。

数控刀柄的种类应用程度有所区分

随着用户的需求越来越高，行业对数控刀柄的要求也有相对应的提高，拿工业中的刚需入手，数控刀柄的种类应用程度有所区分，用手机举例，其中的显示屏，手机中框和其他的边框，就分精加工、粗加工等多种方式，所需求的数控刀柄就会有所区别。而这种类别在选择设备或机床时更加明显，通用型加工可选符合BT30、BT40系列刀柄的主轴；在精加工这一块，像精雕机，多用ISO主轴系列，再高一点的要求就是HSK的真空短柄高速刀柄等等，这对于刀柄也是一个不小的挑战，需要根据不同的加工领域与加工要求来设计不同的刀柄。

按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床

按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和***机床。车用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的***部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

数控刀具夹紧力的作用点

数控刀具 夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。选择作用点 的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选 择是达到夹紧状态的首要因素^合理选择夹紧力作用点必须遵守以下原则：?200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1数控刀具。数控刀具 加工能耗低，节省知造资源高速切削时，单位功率所切削的切削层材料体积显著增 大。