刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素

刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动,从而降低加工精度,并加剧刀具的磨损,降低刀具的使用寿命；HSK刀柄是一种新型的高速锥型刀柄,其接口采用锥面和端面两面同时定位的方式,刀柄为中空,锥体长度较短,有利于实现换刀轻型化及高速化。加工中心由于采用端面定位,完全消除了轴向定位误差,使高速、高精度加工成为可能。

数控刀具磨损到一定限度,刀刃崩刃

在切削过程中，数控刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃，刀刃卷刃时，刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量，则称之为刀具失效，具体有以下几种表现:1.前刀面磨损。在前刀面上由摩擦和扩散导致的磨损。2.后刀面磨损。由机械应力引起的出现在后刀面上的磨擦磨损。3.边界磨损。主切削刃上的边界磨损常见于工件的接触面处。4.塑性变形。切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。5.积屑瘤。工件材料在数控刀具上的粘附。6.热裂纹。由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。7.刃口剥落。切削刃上出现一些很小的缺口，而非均匀的磨损。8.崩刀。崩刀将损坏刀具和工件。

选择可换刀片式还是重新修磨式刀具：其实在换刀片和重新修磨这两者之间，企业应该遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具，在条件允许下，尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。这样不但节省劳动力开支，还能获得稳定的加工效果。在铣床功率一定的情况下，选择合适的刀具和加工参数是能提高机床的运用功率，所以依据机床功率的有效功率范围选择可实现更佳切削应用的刀具。

螺纹刀具是用来加工零件表面螺纹的，它有多种形式。按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹。按加工方法不同，螺纹刀具可分为 切削法和 滚压加工法两大类。切削加工螺纹刀具 ： 螺纹车刀，丝锥，板牙，螺纹铣刀，有自动开合的螺纹切头。滚压加工螺纹刀具： 滚丝轮和搓丝板。齿轮刀具是指加工齿轮齿形的刀具。数控刀具已形成三大系统： 车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。