数控铣刀片了解,刀具材料不同,允许的^高切削速度也不同

据数控铣刀片了解，刀具材料不同，允许的^高切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，具的耐高温切削速度可高达1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。数控刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。

数控铣刀片不同角度的作用,与带来的效果分析

数控铣刀片不同角度的的作用，与带来的效果分析：轴向前角，决定切屑排出方向 正角时：切削性能良好；径向前角，决定切削刃锋利程度 负角时 ：切屑排出性能良好；主偏角，决定切屑厚度 小时：切屑由厚变薄，切削时冲击力小，但背分力大；前角，决定实际切削刃锋利的程度 正角大时：切削性能良好切屑不易粘结 负角大时：切削性能差，但切削刃强度高；刃倾角，决定切屑排出方向 正角大时：排屑性能良好，但切削刃强度低。

数控车刀片在轮廓加工过程中的应用

数控车刀片在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如数控铣刀半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。使用数控系统的刀具半径补偿功能，就能避开数控编程过程中的繁琐计算，而只需计算出刀具轨迹的起始点坐标值就可。同时，利用刀具半径补偿功能，还可以实现同一程序的粗、精加工以及同一程序的阴阳模具加工等功能。

硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结

硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。