刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料的形态是粉末
刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料的形态是粉末。容器里承装着配好的原料,他们将被用于生产不同的粉末。当刀片达到要求厚度后,会对其进行下一步的磨削加工,以获得的几何形状和尺寸。这是在工厂进行的的磨削加工,需要采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。磨削完成后,刀片被清洁并送去涂层。在这一阶段,为避免任何油脂或灰尘,处理刀片时必须佩带手套。刀片会被置于转盘的夹具上,然后送入压力较低的涂层炉。刀片就是从这里有了不同的颜色。
使用金属切削机床的任何人几乎都可以肯定使用了硬质合金刀片
使用金属切削机床的任何人几乎都可以肯定使用了硬质合金刀片。用硬质合金制造的切削刀片是用于镗削,车削,切断,钻孔,切槽,滚齿,铣削和螺纹加工应用的重要金属切削刀具商品。硬质合金材料具有很高的热硬度和出色的耐磨性。硬质合金刀片比高速钢硬得多,使其成为理想的金属切削解决方案。氮化钛(TiN),碳氮化钛(TiCN),氮化铝钛(TiAlN)和氮化铝钛(AlTiN)等涂层通过提供额外的耐磨性来延片寿命。
求购数控刀片耐用度仍随机变动
目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏。数控刀片耐用度愈大,表示数控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件,由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同,再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素,所以即使在相同条件下,求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上,除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外,还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。
版权所有©2024 天助网