精加工所用的磨制铣刀片发展趋势

对于精铣，选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。

合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件

合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬车，此种PCBN刀具耐冲击，适合断续加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬车， 此种PCBN刀具不耐冲击，适合连续加工。

崩刀的问题还是比较麻烦的,为什么呢?

崩刀的问题还是比较麻烦的，为什么呢？因为任何问题如果不能及时发现并分析解决，后的结果都是刀具大块的崩掉。也就是不论是积屑瘤，前刀面磨损，后刀面磨损，热裂等等都会崩刀。但是不同的原因解决的方法就不一样了。解决办法是什么呢？这也分两种情况，一种换刀片，一种不换刀片。先说不换刀片。不想换刀片那就只能减小切削力，力小了那么振动就会变小，情况就会缓解，那么怎么减小切削力，不换刀片那就从减小切削参数了上面下手了，(转速S，进给F，切深Ap)我觉得减低转速，其余两个参数不要变，如果不能解决问题，其次在更改其它两个参数。

端铣刀的外缘以及底面都有铣齿以构成切刃

端铣刀的外缘以及底面都有铣齿以构成切刃，所以可以用来铣削工件的垂直面。端铣刀的刀形变化十分复杂，适用于各类加工如铣平面、沟槽、轮廓面等，可以说是被应用广泛的一种铣刀。在铣削2D形状的工件时，由于与工件接触的区域为外缘与底面，所以不论是刀间距或是切削深度都可以使用极有效率的数值。但切削3D工件的模具时，与工件接触的区域几乎都是靠近尖点的部位，因此必须减少刀间距或是切削深度，由此加工效率降低。