渣浆泵的日常检修项目有哪些

遇到问题及时解决是好的，但是防患于未然就更加重要了。那么渣浆泵的日常检修项目有哪些呢？ 首先要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。 其次轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承组件及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。

泥浆泵需要配备辅助设备,而渣浆泵不需要

泥浆泵需要配备辅助设备，而渣浆泵不需要。泥浆泵工作时，常常需要与高压清水泵配合使用，高压泵将大于泥浆泵压力的清水输送至防漏填料，对填料进行防护，否则容易使密封部分发生磨损;而耐磨渣浆泵可单独完成输送工作，无需配备其他辅助设备。

然后，工作原理不同。泥浆泵是电机通过连杆机构带动活塞运动，从而引起泥浆泵内密闭室容积的变化，形成泵室内外压力差的变化，从而完成吸水和排水过程;耐磨渣浆泵工作时则是由电机带动叶轮旋转，即叶轮对浆体做功，使浆体的动能增加。同时，浆体由于惯性向叶轮边缘流去，并以很高的速度由排出管排出。

此外，由于两种泵的应用介质不同，因而所应用的领域也会有所不同。渣浆泵主要应用在冶金、电力、矿山、煤炭等工业部门中输送带固体颗粒的浆料，而泥浆泵一直以来都是主要用于钻探、制药、酿造、造纸等行业输送悬浮浆液。

渣浆泵腐蚀修复的工艺流程

1.拆卸泵壳，把泵壳置于容器内，放入适量的清水，通入蒸汽进行蒸煮，以使渗入金属材质的介质渗出，测量PH值，若呈酸性，需用碱液进行中和，后用适量清水冲洗干净，若现场条件不具备，需要大量清水冲洗，并适当延长冲洗时间，晾干；

2.对泵壳穿透部位从外部进行简单补焊；内部磨损部位进行喷砂处理，要求达到Sa2.5的喷砂标准，吹扫干净，用无水乙醇清洗干净；

3.调和中德SD3000底涂材料，直至均匀无色差，用毛刷涂刷于已处理表面,一定要薄，并做到全部覆盖；

4.调和中德SD7400碳纳米聚合物材料，直至均匀无色差，刮涂于SD3000表面，并用力压实，刮平；

5.中德SD7400产品固化后进行打磨、磨平，与叶轮配合部位按照尺寸要求进行打磨。满足装配尺寸要求，调和中德碳纳米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可装配运行。

渣浆泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒

渣浆泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输

送、洗煤厂煤浆及重介输送等。

渣浆泵结构说明：

1、渣浆泵泵头部分

（1）MAHAHPHPHHH型渣浆泵为双泵壳结构。垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐入口

可按八个角度旋转装置。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。

（2）AHRLRMR型渣浆泵为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨耐腐蚀橡胶内衬（包括叶轮、前护套、后护套

等）泵体、泵盖与AHLM型泵的泵体、泵盖通用，其转动局部及装置形式与AHLM型泵相同。

（3）DG型为单泵结构（即不带内衬）泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构。

泵入口方向可任意旋转，装置装配方便。

各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。