打包带生产线的操作流程

现如今，PP打包带生产线在企业中被广泛使用，但是却依然存在部分企业不规范操作的现象。有些企业员工为了追求工作的效率，忽视了对PP打包带生产线进行操作前的检查。从而导致打包带生产线出现带卷松散、漏电甚至是损坏等一系列的问题出现。那么，为了防止这些问题的出现，企业该如何规范打包带生产线的操作流程呢?

　　打包带生产线的操作流程：

　　1、在PP打包带生产线开机前。首先，检查设备、打包带穿插是否正确;其次，检查电源导线有无破损情况，接着检查各运动部件是否润滑，后面要看一下打包带生产线是否固定不移动。

　　2、 PP打包带生产线操作者需清楚操作流程。打包带生产线操作者应包带机械设备结构、工作原理、操作程序、调整方法有基本了解，在操作前要开启电源，先让打包带机械预热几分钟，同时要调节打包带长度，当然也要倾听一下打包带生产线有无杂音。

　　3、PP打包带机械的操作结束之后，要记得切断电源，并关闭开关，防止出现漏电现象，导致人触电。

　　除了这3点的操作流程之外，在PP打包带生产线工作过程中，我们还需要注意这几个事项。

PP打包带生产过程注意事项

生产过程注意事项：

　　1、注意控制好打包带生产线机筒的温度，加料段到均化段的温度应该逐渐提高，而模具的温度应该等于或略低于打包带机械机筒的至高温度。

　　2、打包带原料挤出塑化时，机简前要加多孔板和过滤网，网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定。

　　3、PP打包带生产线的带坯应该垂直于水面进入水槽。如果带坯偏宽，适当加大模具至液面的距离或提高牵引拉伸辊的速度;如果带坯的宽度尺寸不足，应该缩小模具至液面的距离或适当降低牵引拉伸辊的速度。必要时也可通过调整螺杆的转速来改变熔料挤出量的大小，使带的宽度得到调整。

　　pp打包带的主要材质是聚拉丝级树脂，因其可塑性好，断裂拉力强，耐弯曲疲劳，密度小，拉伸冲击性能佳，使用方便等优点，现已在各领域中广泛作用。

半自动打包带厂家给您解答

半自动打包带全自动机用打包带的区别

让打包带厂家给您解答一下：

首先是材质上的区别，半自动打包带一般是全新料加再生料做的，而全自动机用打包带是用纯全新原料做的。再次是拉力的区别，相差不是一点点；也是说如果半自动打包带承受40公斤的拉力，那全新料可承受100-140公斤。再是价格，相差很大，但有相差大的道理，单纯从重量来看，都差不多，但如果从单卷的长度来看，那比较明显了，半自动打包带一般为1000米，全自动打包带一般为3000米。

半自动打包带和全自动打包带的要求是很高的，特别是在质量上，带子的宽、厚、误差是严格的，一根带子从头到尾宽度误差不超过+-0.5毫米、厚度误差不超过+-0.05毫米这是好的。因为全自动打包机不需要人来操作，所以打包带的宽 窄 厚薄 都要均匀，否则机器很容易卡死，打包带机器不能正常工作。希望以上的解答能为您解惑。