螺杆式制冷机组正常开机及停机

正常开机过程如下：

a. 选择手动开机，与次开机过程相同。

b. 选择自动开机

1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4)压缩机将自动增载至，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

螺杆式制冷压缩机检查之后,就要对有损伤的零件进行维修或更换

螺杆式制冷压缩机检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下：

(1)对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。

(2)主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。

(3)止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。

(4)所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用材料。“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。

(5)将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。

空压机保养中的压缩机清洗方法

空压机保养中的压缩机清洗方法：螺杆式制冷机组一般由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、、自动控制元件和仪表等组成。制冷机组的清洗主要是对压缩机、冷凝器、蒸发器和油分离器的清洗。水系统清洗包括冷却水系统清洗和冷却水系统清洗。

冷却水系统的清洗主要是从冷却塔、冷却水管的内壁和冷凝器的换热表面去除水垢、生物污泥、腐蚀产物和其他沉积物。

清洗冷却水系统的主要目的是从蒸发器的热交换表面、冷却水管道的内壁、风机盘管的内壁和空调系统设备中去除诸如生物污泥和腐蚀产物之类的沉积物。

冷却器冲洗时间保持在4~6h

在清洗过程中，向循环槽内添加一定量的细砂，可提升清洗液的冲洗效果。在夏季清洗时，应注意清洗液温度，不应超过60℃，的清洗温度为30~50℃；若是在冬季对冷却泵进行清洗，可以适当地对清洗液进行加热，以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情况下，冷却器冲洗时间保持在4~6h，待清洗液中不产生气泡时可以停止清洗。为了防止残留的清洗液对列管产生腐蚀，待清洗结束后，可以在清水中添加5%苏打水溶液，对冷却器进行冲洗，冲洗10min即可，后采用清水再次进行清洗即可。