采样阀(辅助阀)和溶液调节阀

采样阀（辅助阀）和溶液调节阀：

辅助阀分布位置：高低温热交换器、溶液泵进出口等

根据机组型号不同共计7-10个不等。

溶液调节阀分布位置：稀溶液泵出口（稀溶液调节阀），高发至低再中间（中间调节阀），浓溶液泵出口（浓溶液调节阀。

保养的重要作用：阀分布机组的不同位置，承受的温度不同，阀体内密闭的胶环在高温下，容易导致老化，致使密封胶环的伸缩柔韧受到影响，从而发生真空泄露。

保养方法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→抽取检测→安装时需要涂抹真空硅脂→继续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏→外部阀帽使用572软性密封胶进行封闭处理。

滴胶换热管数量应保证在10分钟之内胀接完毕

每次滴胶的换热管数量应保证在 10分钟之内胀接完毕。胀管作业标准：按照《胀管器型号选择及胀管作业标准（GB/J03.03.006）进行。胀管后的处理：机组充氮，对胀管部实施检漏。机组抽真空，通过气泡试验和保压确认机组真空度。用水清洗管板，并使之完全干燥。在管板表面涂上沥青漆（完全干燥的时间：常温 72小时）；安装水盖，打水压确认是否有水泄漏。

有机清洗剂需要探讨的几个问题

特别需要探讨的几个问题： 　　

（1）采用有机清洗剂，费用较贵，工艺上要求加温，操作难度较大； 　　

（2）机组内部结构复杂，清洗循环系统不易确定，水冲洗工作量较大； 　　

（3）机组材质复杂，碳钢、紫铜、铜镍合金组成，再加上溴化锂对机组腐蚀严重，因此，选择药剂一定要慎重，一点疏忽都会给客户带来影响，造成清洗失败。 　　

（4）脱脂工艺过程不要加入有机表面活性剂，否则，会引起高压发生器起泡现象，使冷剂水污染。　

（5）清洗结束机组运行正常后，溶液会出现有机色素超标现象，但不影响机组的正常制冷。 　　

（6）化学清洗会造成腔体内部溶液部分损失。