螺杆式制冷机组运转中的注意事项

(1)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。

(2)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

(3)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

(4)如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。

(5)如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在25℃以上。

(6)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。

(7)每次开机前，盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。

螺杆制冷压缩机磨损的维修方法

1．采用电镀的方法，即在所需维修的部件表面镀上一层铬。在需维修的部件表面镀一层铬(电镀)后，再加工至规定尺寸，然后进行装配。此方法费用较高。

2．在阴阳转子没有弯曲变形的前提下，用高分子粘合剂修补磨损部件，其步骤如下：

(1)除油，即清除维修部件毛孔中的存油，以增强粘合的效果。可采用喷、打、烤所要维修的部件，来清除维修部件毛孔中的存油。

(2)把所要维修的部件表面弄成麻面。

(3)用来处理表面。

(4)用刷子将北京产强力高分子粘合剂刷在部件的表面。

(5)可用油石、金刚砂纸处理，也可上机床磨光，使其间隙满足螺杆制冷压缩机的装配要求。

化学清洗是通过化学试剂的作用

化学清洗 化学清洗是通过化学试剂的作用使待清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种方法。化学清洗也通常与物理清洗结合使用。 循环法是应用广泛的方法之一。通过临时清洗槽和其它方法，清洗设备形成闭环，空压机清洗液连续循环，沉积层等在新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用下不断溶解和脱落。返回搜狐，查看更多 主要作用是防止铜制列管在化学清洗过程中出现钝化，选用NA3PO4（磷酸钠）以及FeSO4（）按照一定的质量分数（96:4）添加到水垢清洗剂中，可在铜制列管表面形成一层保护膜，防止铜制列管出现钝化。同时为了提升对黏附水垢的清洗效果，可在水垢清洗液中添加少量的细沙，提高冲洗液的摩擦力以及冲刷力。

如何清洗冷却器,确保空压机安全、平稳的运行?

如何清洗冷却器，确保空压机安全、平稳的运行？

螺杆空压机采用的冷却器为管壳列管式。

水中Ca2+（钙离子）、Mg2+（镁离子）及CO32-（碳酸根离子）含量高、碱性大、水质差，并受到冷却器高温工作影响，容易在冷却器列管内壁上结垢，随着冷却器服役使用时间的增加，影响冷却器列管内壁结垢厚度以及面积不断增加，冷却器冷却效果降低。严重时会导致空压机润滑油及压缩空气温度过高，超过设定的安全值。所以需要定期进行清洗。