轴流风机磨损的根本原因

轴流风机磨损的根本原因:

1、冷却风扇有灰尘磨损

大量的细烟和粉尘在离心风机工作的整个过程中，由于长期积累，会对离心风机的滚动轴承、叶片和电机造成损坏。由于颗粒物质体积小，种类繁多，很多不能合理清除，容易造成离心风机易损件的损坏。此外,一些离心风机使用企业为了更好地控制成本,提高自然通风的离心风机的实际效果,减少离心风机除尘设备的使用,这将导致明显的伤害离心风机,提高离心风机磨损和常见故障的风险。

2、离心风机运行不科学

不同部位和不同的角色不能一样的离心风机和相同的情况下适应融入,设计方案和具体的差异,所扮演的角色,必须生产离心风机的选择,很容易产生离心风机过载工作和离心风机磨损问题。

风机经常因为尺寸超大而处于更坏的情况

风机经常因为尺寸超大而处于更坏的情况。比如：风机的尺寸可以根据需要或基于一个非常高的环境下实现更高温度的散热。在这种情况下，超大的风机会在情况下可能提供额外的性能，对于许多操作阶段，气流速率相当低就足够了。智能”的风机能适应不断变化的条件，是一种必要的有效的解决方案。这种类型的风机对温度依赖性不强，转速下降时的热负荷低。因此，噪声排放和功率要求降低。但风机系统的可用功率是可选择的。

如何减少叶片磨损消耗?

由于轴流风机的结构特点，其在转速频率及叶片通过频率附近的固有频率较大，很容易产生局部共振。如风机各支腿、上下壳体、支撑板、叶片等均有1到几个固有频率，有些叶片通过频率与风机常见的故障频率非常接近，很容易引起局部共振。

风机叶片在运转过程中出现损耗是不可避免的，它不仅会破坏了风机内的流动特性，而且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。为了延长叶片以及整机的使用寿命，我们需采取有效措施来减少叶片的磨损消耗，方法如下：

　　一、需要尽量减少进入不锈钢风机中粉尘以及腐蚀性气体，对此就需要得对风机的运行系统进行一定的改造；

　　二、可以尝试使局部的磨损趋于均匀的磨损，这就需要提高风机叶轮相应的耐磨性能。因此对于提高风机叶轮的表面质量，将叶轮磨损较为严重部位进行堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层、以及在叶片上加衬板等措施是较为的经济合理的解决办法。

涂覆防磨涂料的主要目的是主要防磨

涂覆防磨涂料的主要目的是主要防磨。其涂料主要有：树脂防腐耐磨涂料、橡胶防腐耐磨涂料以及石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。

　　890耐磨化合物是一种用于受到磨蚀金属表面修补以及保护的陶瓷复合材料，这种化合物的耐磨性及与母材的结合力均较好。但890耐磨化合物涂覆厚度须得达到6mm或再厚一些，这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的，同样在叶片上加一层耐磨衬板来解决该不锈钢风机叶轮磨损也存在此类问题。