包括主体、具有与该主体螺纹配合的螺纹部且沿轴向进退的测杆、设置于上述主体上且沿与上述测杆的轴向大致正交的方向进退的多个测量触头、和设置在这些测量触头与上述测杆之间且随着上述测杆的轴向的进退使上述测量触头沿与上述测杆的轴向大致正交的方向进退的圆锥构件，上述测杆的螺纹部的导程形成为 1.0mm 以上，而且上述圆锥构件的圆锥角形成为小于 53 度。[0009] 采用该构造，由于沿轴向进退的测杆的螺纹部的导程为 1.0mm 以上，因此，与以往相比，测杆每旋转 1 圈时测杆沿轴向的进给量增多，测量被测量物时不必使螺纹部旋转量太多，能够提高作业效率及操作性。

被测孔径压缩测头使带圆锥体的测杆移动时，从百分表或测微仪上便可读出孔径的误差。三点定位法适用于测量直径在 3毫米以上的孔。当测杆转动时,由固定螺母作用使测杆向前移动,通过测杆顶端的带有螺旋形凸台的圆锥体使 3个测头向外移动与被测孔接触。从固定套管和微分筒上的刻度读出被测孔径尺寸。此类孔径测量工具有三爪内径千分尺。③利用气动、光学、电动等原理制成的座式孔径量仪测量高精度孔径，必须在接近20℃的恒温条件下进行。光波干涉式孔径测量仪测量孔径的范围为1～50毫米,度为±0.5微米。

  间接测量  先测量与孔径有关的函数，再换算出孔径尺寸。主要有下列两种方法：①利用三点定一圆原理，测出被测孔圆周上任意三点的坐标值，然后求出方程式(＋(＋D＋E＋F＝0中的系数D、E、F,即可按计算式[0422-01]求得被测孔径，此法一般用于带有电子计算机的三坐标测量机；②用直径已知的滚轮与被测孔壁对滚,测出被测孔圆周长,然后计算出孔径。此法适用于测量直径大于500毫米具有连续表面的孔。应用此法的测量工具称为大直径测量仪，也常用于大型工件的外径测量。

  综合测量  主要是利用光滑塞规以通止法检验工件合格与否（见量规）

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。

内径千分尺正确使用及注意事项

1．使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、卡板（调整量具）、测头。转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况，锁紧装置是否止动可靠。

2．用校对卡板校对微分头零位，且用力均匀，如果有影响到测量精度的误差，不要自行调整，及时送计量室检测。

3．接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，尽可能选用少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。同时使尺寸接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。

4．接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。

用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出尺寸。此调整需反复几次进行，后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其尺寸为测量结果。