探测部分由位移传感器、探杆和伸缩机构组成.传感器的一边为固定触头，而另一边为活动触头，测量开始时为便于探头放入被测工件，通过伸缩机构使活动触头缩回，放入 待测位置后，再使活动触头处于自由状态，两触头同时与工件接触，这时观察主机数码显示器数值，在保证探测杆大致在工件中心的情况下，左右晃动传感器，使显示，此数值即为工件的内径值。

轴径测量

轴径测量一般采用游标卡尺或外径千分尺。使用卡尺或外径千分尺测量时，取测量值值作为轴径实际测量尺寸。

角度测量

角度测量一般采用直接的测量方式，即采用角度尺测量，直接测量出被测角度。能够使用影像仪测量角度的零件，优先使用影像仪进行测量。

圆角测量

圆角一般用圆角规测量，圆角规一半测量外圆角，一半测量内圆角，测量时，在圆角规中找到与被测部分完全吻合半径即所需测量的圆角半径。必要时采用影像测量仪进行测量

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及

到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自

然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的

重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在

（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，

其直线度变化值就较大。所以在***中将支承位置移到支承距离位

置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***中规

定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化

量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。