探测部分由位移传感器、探杆和伸缩机构组成.传感器的一边为固定触头，而另一边为活动触头，测量开始时为便于探头放入被测工件，通过伸缩机构使活动触头缩回，放入 待测位置后，再使活动触头处于自由状态，两触头同时与工件接触，这时观察主机数码显示器数值，在保证探测杆大致在工件中心的情况下，左右晃动传感器，使显示，此数值即为工件的内径值。

测量时注意事项：

A：测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

B： 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

C：用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

对于钢管,精密钢管和一些机械部件的内孔的直径的测量有 直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。

直接测量（用得的一种测量方法，我们精密钢管的生产过程和检验过程中经常使用这种方法）

利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法,也是的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计（见比较仪）和气动量仪等;也可采用***的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。

①利用杠杆机构测孔:此法(图1)常用于手携式孔径测量工具，例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10～800毫米，其中内径测微仪的测量度可达3～5微米。