钻井液除砂器的使用方法

钻井液除砂器的使用

1、洗井初期使用200mm滤网，一旦充分洗井后则使用100m滤网。对于使用支撑剂的压裂后排砂通常使用200mm滤网。

2、在钻井液除砂器上部装一个STATION，所有闸板要记清楚圈数。

3、如果出砂量非常大，如压裂后排砂，滤网底部不要装丝堵，装密封圈，使用砂筒底部可调油嘴排砂至污水池，排砂前将砂筒内憋压300PSI（10至20BAR）。

4、设备安装前应测量易冲蚀点的壁厚，并且在测试过程中每6小时测量一次壁厚，检查是否发生冲蚀。

5、如果滤网底部装上丝堵，不装O型圈，但须将旁通打开，其他情况关闭。

6、除砂桶的上盖不要涂黄油，这是金属对金属密封，黄油会粘住坚硬的颗粒损伤金属密封面，一定要保持*清洁。

7、每4小时提出滤网一次，检查滤网是否损坏；检查除砂桶内部是否损坏。

钻井液除砂器的工作原理

钻井液除砂器的工作原理：

泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。保证了处理后的泥浆被下yi级的设备更好的处理，同时降低了下级设备的工作负荷。

除砂器是处理钻井液的二级固控设备,根据旋流器直径的大小不同,分为旋流除砂器和旋流除泥器.一般6″以上的旋流器组合称为除砂器,是钻井作业中的二级固控设备，常用的是10″和12″旋流器，主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除砂器。旋流除砂器广泛应用于石油钻井，非开挖水平定向钻井的除砂分离。

从水或废水水流中分离出杂粒的装置。　

钻井除砂器日常维护与保养

钻井除砂器日常维护与保养须做到：

1.设立常规保养时间表，按时检查润滑情况，马达、离合器、传送形带、门的衬垫和锁闭系统以及肥皂盒、水和蒸汽阀门等各方面情况。

2.应用程序的电子控制应定期保养。除使用时，镶板和电子控制门应保持密闭。清洁时用一软刷和真空吸尘器清扫积在电子元件上的一切绒毛和灰尘。要注意切断供料管。

3.检查转笼出入口之间有无衣物。

4.检查螺栓、螺母、螺旋是否都已拧紧。

5.所有的电脑阀门须定期清洗，清洗时间的间隔可根据溶剂和服务条件有所不同。

6.定期检查门锁系统是否运转正常。门锁是一种安 全设计，在门锁有缺陷时不要操作设备。

7．传送型带须保持无尘，检查带上的积垢及张力，必要时须收紧传送带。

8．每隔一段时间要检查所有的电线，接头、管线、阀门，如果管道泄漏、碎裂等，应立刻更换或修复。

9．检查所有的活动部件是否洁净，每日一次检查盖子是否盖严，盖子盖严脱水机才能启动。

10.勿给卡片程序器的齿轮上油，油吸沾灰尘将引起齿轮堵塞。

钻井除砂器适用哪些地方

1.主要适用于原水、补水的水质处理及控制，如：油田钻井，非开挖水平定向穿越，煤层气钻井的泥浆净化旋流分离，河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等。

2.可广泛适用于水源热泵系统，采暖水，中央空调冷却水、冷冻水，钢铁、发电、化工及其他工矿企业，自来水、海水、地表水、地下水等。

钻井除砂器的结构特点

1）、实用新型钻井液清洁分离器(除砂器)是由：分配器、两个旋流器、细木振动筛和电机组合而成。

2）、两个Ф298旋流器进液管流程对称等距，进液量排砂量基本相等，工作负荷均衡。

钻井除砂器整机结构紧凑设计合理，造型美观,除砂。