精密机械加工的工艺效果

精密机械加工的工艺效果是：零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；零件的界限或特征尺寸公差在微米以下；零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米；互配件能满足配合力的要求；部分零件还能满足准确的力学或其他物理特性要求。

精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。精车和精镗：大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

二五金冲压模具配件,三非标自动化设备配件

模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等常见类型。主要有三大类型，一塑胶模具配件，二五金冲压模具配件，三非标自动化设备配件。

镶件，是指在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶件可以是方形、圆形、片型，但对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。镶件有排气 、方便加工、易于更换、易于控制重要尺寸等作用。

精密机械加工是通过机器改变工件尺寸或性能的过程。根据工件的温度状态，将其分为冷加工和热加工。通常在常温下进行机械加工且不会引起工件化学变化的称为冷加工。一般来说，高于或低于正常温度的过程会引起工件化学变化的机械加工称为热加工。冷加工可按不同的机械加工方法进行划分。它用于切削和压力加工。热加工常用于热处理、煅烧、铸造和焊接。精密机械加工的生产过程。

精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。

机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有着至关重要的作用

在我国目前的市场经济环境下，机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有着至关重要的作用。在企业原件的生产过程中离不开机械制造技术和精密加工技术，技术水平的提高不仅能够提高产品质量，还能够提高产品生产的效率，同时随着机械技术水平的提高，还能够创新具有本企业特色的产品，进而大大提高企业的综合实力和竞争优势，促进企业持续稳定的发展。随着机械制造技术和精密加工技术的应用范围的逐渐扩大，其对社会生活的发展进步也起到了促进作用。例如，工业机器人的应用能够大大提高工业生产的效率，让企业生产环节逐步实现无人化、智能化，进而解放劳动力，提高企业的工作质量和效率。