氧化又具有很强的吸湿性，因此在使用时要经过防潮处理；氧化按照使用的温度范围，可以分为低温粉和高温粉两种。低温粉只能在400℃以下使用，一般是经过改性处理的氧化。氧化是成颗粒状的，用于高温电加热器的氧化是由不同粗细的氧化颗粒按照一定的比例（目数比）配置而成的。封口材料的作用，是为了防止大气中的水分由管口进入氧化，使氧化受潮，绝缘性能降低，高温电加热器漏电而失效。

我们经过改性处理的氧化可以不封口，用于高温电加热器封口（防潮）的材料主要有玻璃、环氧树脂、硅油等。其中用硅油封口的高温电加热器，在加热后，管口部位的硅油会受热挥发，电加热器绝缘下降。环氧树脂材料的耐温不高，不能在管口温度较高的烧烤、微波炉等高温加热管使用。玻璃耐温较高，但价格较高，较多的用于高温电加热器的封口。

对于电加热管的工作条件中，对工作环境的温度没有特殊要求，但空气湿度不能大于95%，且不能存有腐蚀性或的气体。其外接工作电压不能超过额定电压的1.1倍，而且在运行之前需要确定外壳已经接触到地面了，避免电气事故发生。电加热管的存放环境要确保其存放在干燥、有适当绝缘电阻的环境中。且使用时如果绝缘电阻过小，需要先恢复再使用。

在选择电加热管时，首先我们需要对它质量的优劣进行判别，要知道怎么去判别加热管质量的好坏。在使用过程中根据所加热介质的不同，需注意的事项也不同。比如用于空气加热时，需注意电热管均匀排列，保证散热空间与空气的流动性，在加热容易发生事故的物质时，需要充分考虑到安全措施，确保人身安全。在使用之后，如果加热管表面接有水垢或碳时，需要及时进行清理，确保其的散热性能和使用寿命。

电加热管具有多重的保护系统，。组合式大多采用弧焊接方式使电热管与法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊有紧固件，然后与法兰盖采用螺母锁紧，管子与紧固件采用弧焊接，泄漏。紧固件密封处采取科学的工艺，单支更换极为方便，大大节约以后的维修成本。电气性能稳定热,比一般金属发热体节能30%以上,升温速度极快。电加热管广泛用于各种硝石槽、水槽、酸碱槽、空气加热炉干燥箱及热模具等装置。

电加热管故障现象包括烧断保险丝，保险丝直径过小，容量不足；电源线插头与电热插座短路；电热管的引片或引线脱落引起短路。在电加热管的加热介质中，不同的介质有不同的特性，因此在制作电加热管外壳时的选材便有了不同的要求，需要用到1800V的电压进行击穿试验，确保电阻丝造型打丝均匀，保证电加热管的加热效果。在可以加热之后，不可忽视的问题便出现了，那就是绝缘，这候便需要导热性和绝缘性的氧化镁进填充电阻丝与外壳间的缝隙以起到绝缘导热的效果。

我们知道在选择电加热管时，需要做的就是选择符合设计规范内的产品，并且各项电气性能都在标准范围之内，使用寿命也要达标。主要影响电加热管质量的组件有外壳、加热丝、氧化、封口材料等，选用的原则一般是耐高温、耐腐蚀。对不锈钢电加热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。合理选择电热管的原材料，是保证电热管质量的前提。电加热管在使用前需做好固定，有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。

我们发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。加热硝盐时需要考虑安全措施，预防事故。接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、性介质、水份接触猛。