贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷

贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。

防腐钢管入库、出库外观检查标准

防腐钢管入库、出库外观检查标准：

　　①逐根检查，聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无褶皱、无裂纹、色泽应均匀。管材表面应疤、重皮和严重锈蚀等陷。

　　②钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%，椭圆度应小于或等于钢管外径的 0.2％。管材表面局部凹凸应小于 2mm。管子、管件、阀门及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。

螺旋钢管作为主钢管的误差范围

根据GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的公称直径为6~150mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面应处理的光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

　　二：采用螺旋钢管作为主钢管的误差范围

　　螺旋钢管标准规定厚偏差范围：外径D<508,负12.5%T正15%T,外径>508,负10.0%T正17.5T。

　　螺旋钢管布标标准固定厚偏差范围：对于直径在508以下的要求偏差范围是上下12.5%508以上的螺旋钢管是上下10%。

　　三：采用无缝钢管作为主钢管的误差范围

　　这种的误差范围可以做得更小一些。