钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

大口径无缝钢管轧制无缝管的原料(Raw material)是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热(heating )。钢坯被送入熔炉内加热，温度(temperature)大约为1200摄氏度。燃料(fuel)为氢气或yi炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力(pressure)穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产(Produce)效率(efficiency)高，产品(Product)质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却(cooling)塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

由于饮用水运送制造行业，每条管路中，根据的水流量全是十分的大。一般的管路，没办法承担，流水所产生的工作压力。一旦商品流通的过多，那麼管路非常容易，就会出現po裂的状况。可是无缝钢管，却不容易出現那样的状况。终究无缝钢管，在制做的全过程中，就会历经数次的冷轧。这极大地提高了，管路本身的延展性，及其抗压强度的工作能力。在一般的状况下，流水的根据所产生的工作压力，压根不容易危害到无缝钢管。即便在某一段时间以内，工作压力忽然扩大了，但无缝钢管，也得以解决那样的工作压力。这不仅降低了，安全事故的概率，也防止了许多 损害。