镀锌螺旋钢管的除尘问题

1、若是除尘机器设备的吸进口和管材的激光切割位置距离很远，其除尘风速功效不上那么远的粉尘，也会减少除尘的实际效果。

　　2、在激光切割时,低温等离子的喷管会另外向反过来方向吹气检查，因此 粉尘会从螺旋钢管两边被释放出来。而一般状况下，我们是用的一个呼吸口，其只有完成一个方位上的粉尘消化吸收，难以***吸回双重释放出来的粉尘。。

　　3、强冷空气会从机器设备空隙入到吸进口腔内部，排风量非常大。这时会造成 除尘机器设备的合理吸进排风量达不上具体的粉尘、强冷空气总产量的吸进要求，因此 粉尘也没法被完全消化吸收。

螺旋钢管的焊接工艺

　　螺旋钢管的焊缝间隙过大，则减少构成邻近效应，涡流缺乏热量，焊缝结晶不良，间接出现不完全熔合或开裂;

　　如果间隙太小，则在附近构成的效果增强，过多的热焊会形成焊缝燃烧;也许通过捏合焊缝，轧制后构成凹坑，影响管子的焊接表面质量，加热到焊接的两个极限温度，在捏合辊上捏合，共同构成金属晶粒相互渗透，结晶，结束螺旋管焊接而构成如果太强的捏合力，一起构成的晶体数量少，焊缝金属强度降低，受力后可能会产生裂纹;

　　如果捏合用力过大将使熔融金属处于挤压状态，不仅降低焊接强度，而且还会出现很多毛刺，甚至构成焊缝缺陷。

实现螺旋钢管内外焊缝的自动跟踪

螺旋管在我国主要应用在石油工业和管道建设事业中。在高压、高强度、长距离输送等方面对螺旋钢管的质量要求越来越高。然而螺旋钢管在生产过程中，由于钢板的横向窜动、成型角的调整、导电嘴的磨损等诸多原因，时常会出现焊偏现象。如何采用一种行之有效的办法，实现螺旋钢管内外焊缝的自动跟踪，内外焊焊偏问题，一直是各螺旋钢管厂家技术人员研究的重要课题。

　　多年来焊接工作者对焊缝跟踪中的接触式传感器、非接触式传感器进行了大量的研究工作,但因其跟踪精度低、结构复杂、使用不便等因素使实际应用受到限制。目前,激光、光纤、CCD传感、摄像、图像处理、计算机控制等当代高新技术的采用使跟踪系统的***性大大提高。综合国内外焊缝跟踪研究成果不难看出,未来的发展趋势将以视觉传感器为主。由于其采集信息量大,避免了与工件直接接触,增大系统的灵活性和智能性,在焊接领域得到了广泛的应用。