预备脱脂:一般业界有使用碱性脱脂剂加热处理,溶剂处理

预备脱脂：一般业界有使用碱性脱脂剂加热处理，溶剂处理，乳化剂处理，电解脱脂剂处理。其中含溶剂的脱脂药剂除油效果好，但因环保问题，渐渐少人使用，现用碱性(含电解)脱脂剂较多，都为固体粉末状，色泽从白色到黄色到褐色不等，通常配制浓度约为50~100g/L之间。当药液呈浑浊液体状时，急需更换脱脂剂。液温控制在40~70度，理论上温度越高脱脂效果越好，但相对的缺点有耗电，蒸发快，槽体寿命缩短，对操作人员健康不良，增加管理负担。

喷涂式蒸汽脱脂法有哪些?

为增加脱脂效果，可加强药液搅拌(如加大泵循环，鼓风，超音波等)，或加强阴极的搅拌(如快速生产，阴极摆动)效果很好。近有开发喷涂式蒸汽脱脂法，是将脱脂剂加热到沸腾，以蒸汽方式直接喷洗在端子表面，针对缝隙死角除油效果较传统方法好，而且也可以大大缩短流程长度。

水洗：一般采用浸洗，喷洗及喷浸洗并用。采用喷洗者多半为现场空间不足而设计，其缺点为清洗时间严重不足(特别是用鸭嘴喷口)，并且料带侧边处往往无法清洗干净。若现场空间够用下，建议尽量设计浸洗流程(水流搅拌良好)，特别是包管式端子一定要用浸洗(如D-TYPE公母端)，甚至各流程中应该多加使用热水洗。

铜镀层的质量要求由于不同的工艺方法

镀铜工艺类型1、 按镀液性质分类：可分为镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、镀铜、有机磷酸盐镀铜等。2、 按装饰性分类：一般分为镀铜和光亮镀铜。三、 铜镀层的质量要求由于不同的工艺方法镀出的铜镀层用途不一，因此对各工艺铜镀层的要求也有所不同。总的要求是镀层均匀细致、结合牢固、不起皮、不起泡等。镀铜常作为钢铁件镀厚铜或其它镀层的底层，因此 对镀铜层的要求主要是结晶细致、覆盖均匀。对酸性光亮镀铜层则要求光亮度达到镜面光亮且色泽均匀，不允许有桔皮、烧焦、麻砂等缺陷，而且具有一定镀层厚度，因为只有一定厚度的铜镀层才具有耐蚀性。