镀锡工艺,按镀锡溶液的分类

用途：锡属于阴极镀层。因此，只有当镀层无孔隙时，才能保护钢铁免受腐蚀。在要求较高的钢铁制品上镀锡，可用铜或黄铜镀层作底层，以提高抗蚀性能。锡柔软延展性好，用于需改善磨合机械滑动部位的镀锡和高精度螺纹镀锡，以提高润滑能力和密封性能。锡无毒，且在有机酸中稳定，因此大量用于食用器具的镀锡。

镀锡工艺，按镀锡溶液的分类，可分为碱性和酸性镀锡两类。碱性镀锡，镀层结晶细致，孔隙率好，钎焊性好，应用广泛。酸性镀锡，镀层光滑细致耐蚀性高，多为光亮锡，但孔隙率较高。

零件防腐表面处理方法有哪些

镀铬：

一般有装饰铬、硬铬、无光铬等。镀装饰铬的零件表面光亮，美观，一般先镀一层铜，再在铜表面镀铬。硬铬主要用于量具的表面处理，表面比较亮，耐磨、防锈。

镀镍：

一般也是装饰作用，通常要先镀一层铜，再镀镍。镀镍层不能太厚，否则易出现暴皮现象。

镀锌：

是较常见的零件防腐表面处理方法，镀锌可以有各种颜色，主要是由不同的钝化剂决定的。不同颜色镀锌层的防腐性能是不一样的，一般以蓝白锌差，军绿色好。一般常用的是彩锌，防腐效果较好，相对来说成本较低。

锌合金铸件在设计其几何形状时尽量避免盲孔深的凹部等结构

锌合金的主要成份是锌, 还有铝。 它们都是金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀。锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时, 在不 影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。

锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难, 并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。

除油后的工件经过清洗,必须进行活化才能电镀

除油后的工件经过清洗, 必须进行活化才能电镀。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L, (2) H2S04(98%)15-75g/L, (3) HCl(37%)10-20g/L,室温,3-6s, 以析出氢气后再延长1-2s为宜。

活化配方的选择, 视锌合金的牌号或回料使用的比例而定。回料较多的, 使用型活化, 因为 回料中时常会带入硅杂质。属于弱酸, 对基体的腐蚀速率也比较小。

预镀前进行预浸处理, 采用预浸更有利于保证镀层结合力。

(1) 如果预镀铜(或预镀黄铜)应在5-10g/L钠溶液中预浸,不要清洗, 直接入槽预镀。

(2) 如果用柠檬酸盐中性镍预镀, 应在30-40g/L的柠檬酸溶液中预浸, 不清洗, 直接人槽预镀。